簡析數(shù)控車床常見故(gù)障與處理

　　簡易數控車床(chuáng)又叫經濟型數(shu)控車床，是在普(pǔ)通車床☁️的基礎(chǔ)上發展起來的(de)，其自動控制系(xì)統主要由單片(pian)機構成，通過控(kong)制程序，控制機(ji)床的縱向及橫(héng)向進給裝置及(ji)換刀裝置，自動(dong)完成零件的加(jia)工。所以，簡易數(shù)控車床仍💃🏻是機(jī)電一體化設備(bei)，因而在出❄️現故(gù)障時也要從機(jī)床的機械結構(gòu)和電氣控制兩(liang)📱個方面綜合分(fèn)析。

　　1.程序運行後(hou)步進電機抖動(dong)不轉

　　這一現象(xiàng)一般是步進電(diàn)機或其控制系(xì)統斷相造成的(de)。有可能是步進(jìn)電機本身故障(zhang)也可能是其驅(qū)動電路故⭐障。首(shǒu)先檢查步進電(diàn)機的連接插頭(tóu)是否接觸良好(hao)，若接觸良好，可(kě)将沒有故障🈚的(de)電機調換❌過來(lái)，以便驗證電機(ji)是否良好😘。若調(diao)換電機後仍不(bu)能正常工作，則(zé)說明其控制部(bu)分不正常，可重(zhòng)點檢查驅動闆(pǎn)上的大功率三(sān)極管及其保護(hu)元件🚩釋放💰二極(jí)管，一般情況下(xià)，這兩個元件

　　2.程(cheng)序運行中工作(zuo)台突然停止

　　這(zhè)一現象一般是(shì)由機械故障引(yǐn)起的，但也可能(néng)是控制😘系統發(fā)生故障造成的(de)。這時可先将工(gōng)作台退回原㊙️點(diǎn)，重新啓動加💯工(gōng)程🈚序，若工作台(tai)總是運行到某(mǒu)一位置時停止(zhǐ)，應該是傳動系(xì)統的某一部位(wèi)損壞、變形或📞被(bèi)異物卡住等。首(shou)先斷電，然後檢(jiǎn)查絲母與絲杠(gàng)間隙或溜闆鑲(xiang)條是否太緊、滾(gun)🙇🏻珠絲杠的滾珠(zhu)導槽内有無異(yi)物、絲杠有無彎(wan)曲變形、步進電(dian)機減速器内柔(rou)性齒㊙️輪是否松(sōng)動或異物卡住(zhu)等。若手動盤車(chē)沒有異常，則是(shi)控制系統故障(zhang)，應按照故障1進(jìn)行檢查。

　　3.高速時(shí)步進電機丢步(bu)

　　可能是驅動電(diàn)源電壓降低，使(shi)步進電機輸出(chu)轉矩減小㊙️。應重(zhong)點檢查驅動電(diàn)源部分，當高壓(ya)開關三極⁉️管損(sǔn)壞後，高壓電源(yuán)🏃‍♀️天法☂️接通，高速(su)時步進電機輸(shū)出轉矩減少而(er)丢步。也可能某(mou)處機械故障，所(suǒ)以還應檢查絲(sī)杠、絲母、溜闆、步(bù)進電機減速器(qi)等處。當有部件(jian)彎曲、變形、或有(yǒu)異物時會使運(yun)行阻力增大，低(di)⭐速運行時現象(xiang)㊙️不明顯，但高速(sù)時則不能完全(quan)克服📐運行阻力(lì)💘。

　　4.程序運行結束(shù)刀具不回零點(dian)

　　一般是控制系(xi)統故障。刀具在(zài)進給或在加工(gong)時，步進🐕電機運(yun)轉速度較低，而(er)程序回零點時(shí)，則要求快速退(tui)回。步進電機高(gao)速運行，采用高(gāo)壓驅動電源，以(yǐ)使輸出轉矩增(zēng)大。控制高壓驅(qu)動電源輸出的(de)有一開關三極(jí)管，當開關三極(ji)管損壞後，高速(sù)回零點時高壓(ya)電源打不開，步(bù)進電機輸出轉(zhuan)矩不夠，緻使刀(dāo)🈲具不回到零點(dian)。更換開關三極(ji)管即可消除。

　　5.刀(dao)具返回零點時(shi)越位

　　一般是機(jī)械傳動系統運(yun)行阻力太大引(yǐn)起。切削進給時(shi)🔱，刀架低🚶‍♀️速運行(háng)，低電壓驅動，步(bu)進電機運轉轉(zhuǎn)矩小，不足以克(kè)服阻力造成丢(diu)步。而回零時步(bù)進電機高壓驅(qū)動，運行速度高(gāo)、轉矩㊙️大，又沒有(you)切削阻力⛷️，步進(jìn)電機不丢步。這(zhe)❤️樣去時丢步而(ér)返回時正常就(jiu)會造成不回零(ling)現象。這時可檢(jian)查步進電機減(jian)速箱🚶‍♀️内傳動齒(chǐ)輪或步進電機(ji)與絲😄杠之間傳(chuán)動齒👄輪上有無(wú)鐵屑異物，或溜(liu)闆鑲條是否太(tài)緊使運行阻力(lì)增大等。

　　6.加工後(hòu)的工件尺寸誤(wu)差很大

　　一種可(kě)能是絲杠或絲(si)母與車床連接(jiē)松動。空走時🈚沒(méi)有吃刀阻力，溜(liu)闆運行正常，加(jia)工時由于切削(xue)阻力增🏃🏻‍♂️大，絲杠(gàng)或絲母與車床(chuáng)連接處松動，造(zao)成加工工件尺(chi)寸漂移。緊固連(lian)接部分，故障即(jí)可消除。另一種(zhǒng)可能是電動刀(dāo)架造成。如果換(huan)刀後刀架不能(néng)自❓動鎖緊，切削(xue)時刀具偏離加(jiā)工點，也會造成(cheng)上述現🌈象。這時(shi)應檢查刀架鎖(suǒ)緊裝置及刀架(jià)控制箱🧡。

　　7.工件局(jú)部尺寸誤差大(da)

　　主要是絲母與(yu)絲杠間間隙過(guo)大所緻。由于絲(si)母與絲杠長期(qī)在某一段運行(háng)，使該段的間隙(xi)增大。程序開始(shǐ)時，測定的絲杠(gàng)間隙被補償到(dào)程序裏，但在磨(mo)損段無📐法補償(chang)，以緻工件局部(bu)尺寸超差。解決(jue)的辦法是修理(li)或更換絲💛杠。

　　8.電(diàn)動刀架換刀時(shí)不能定位且旋(xuán)轉不止

　　這是由(you)于當程序要某(mou)号刀時，電動刀(dao)架正在轉選刀(dao)具，當旋轉到該(gai)号刀具時，沒有(you)應答信号，從而(ér)使刀架旋轉不(bú)止，不能定位。應(ying)檢查電動刀架(jia)上的霍爾元件(jian)。霍爾元件損壞(huài)時，會使所要刀(dāo)具到位時，沒有(you)檢��到信号輸出(chū)，從而造成上🔞述(shù)現象。更換該号(hao)刀🈲的霍爾元件(jiàn)即可。

　　9.程序執行(hang)過程中返回監(jian)控狀态且工作(zuò)停止

　　一般是監(jiān)控程序出現故(gu)障或是強磁幹(gàn)擾引起。對👈于強(qiáng)磁幹擾可采用(yòng)接地或屏蔽的(de)辦法解決。若不(bú)按程序執行或(huò)啓動程序時不(bú)按執行指令，立(lì)即返回監控狀(zhuàng)态，一般是監控(kong)程序☁️或計算機(ji)硬件出現故障(zhang)，可更換可疑芯(xin)片，如片外程序(xù)存儲💯器芯片、可(ke)編程接口芯片(pian)或單片機本身(shēn)。有時片外數據(jù)存儲🆚器故障也(yě)能引起此現象(xiang)。否則隻好找生(sheng)産廠家重新調(diào)試。

　　10.加工程序經(jing)常丢失

　　若控制(zhì)系統斷電後加(jiā)工程序丢失，而(er)機床上電後重(zhòng)🈲新輸入加☂️工程(chéng)序，機床可以正(zheng)常加工，則可能(neng)是備用電池電(dian)壓降低或斷🌍開(kāi)，造成數據存儲(chǔ)器中的加工程(chéng)序在機床斷電(dian)後無法💋保持而(er)丢失。更換備用(yòng)電池即可。若加(jiā)工🏒程序在加工(gōng)過程中經常部(bù)分或全部丢失(shī)，則極有可能♉是(shi)數據存儲器故(gu)障，這時可更換(huàn)片外數據存儲(chǔ)器或單🔞片機本(ben)身。