近(jin)幾年來 CNC ISCAR 伊斯(si)卡正是看到了(le)這個巨大的發(fā)展前景，投入了(le)大量的人力和(hé)物力，來研發醫(yi)療器械加工專(zhuan)用刀具。爲此其(qi)特意♉在以色列(liè)的總部成立了(le)一個專門的醫(yī)療器械行業刀(dao)具研發部門，有(you) 7 名專業的工程(cheng)師專門從事解(jie)決方案的設計(ji)，他們都有着豐(fēng)富的經驗，并且(qie)從事醫療器械(xie)加工刀具的研(yán)究都超過了 12 年(nian)。截止到現在，其(qi)用于醫療器械(xiè)行業的刀具在(zai)公司所有刀具(jù)産品中的比重(zhòng)約爲 ～ 7% ，并預計在(zài)今後 2 ～ 3 年，這個比(bǐ)重将會上升至(zhi) 10% ～ 12% 。
難加工的钛合(he)金材料
90% 的醫療(liáo)器械植入部件(jian)由 Ti6Al4V 钛合金制成(cheng)，源于輕質、高強(qiáng)度及高的生物(wù)相容性，因其這(zhè)些特性，使得钛(tài)合金 6AL-4V 成爲醫用(yong)植入器械的最(zuì)常用的材料。钛(tai)合金 6AL-4V 通常用于(yú)髋關節、骨螺釘(ding)、膝關節、接骨闆(pǎn)、種植牙、脊椎連(lian)接✨元件等的制(zhi)作。
钛合金具有(you)的特性之一是(shì)加工硬化。在加(jiā)工過程剪切角(jiao)🌈大，産🈲生的切屑(xie)薄，并會在刀具(ju)上形成相對🍉小(xiǎo)的接觸區域。另(ling)外，加工🧑🏽🤝🧑🏻過程中(zhōng)的高切削力，同(tong)時💜結合切屑流(liú)動時的摩擦力(li)，這些因素㊙️都會(huì)導緻刀🤞具局部(bu)切削熱過高。而(ér)钛合金熱傳導(dǎo)性差，導緻産📐生(shēng)的熱量不能很(hen)好地傳導出去(qu)。于是🌐，大量的切(qie)削熱集中于切(qie)⛹🏻♀️削刃及刀具表(biao)面。高的切削力(li)，切削熱會綜合(he)引起月牙窪的(de)産生，同時還會(huì)引起刀具的快(kuài)速失效。這些因(yīn)素🍓導緻的産品(pǐn)質量不過關，以(yi)及📞刀具的高損(sun)耗，對于企業來(lái)說都是一個不(bú)得不考♋慮的問(wèn)題。
钛合金相對(duì)于鋼彈性更佳(jia)是因其有相對(duì)低的彈性模量(liàng)。因此🤟，爲了保障(zhàng)工件的反彈小(xiǎo)，應避免切削🔴力(lì)過大。薄壁件在(zài)刀具壓❤️力下通(tōng)常都會有變形(xing)的趨勢，同時還(hái)會✏️引起震顫、摩(mó)擦甚至公差等(děng)問題。因此，解決(jue)這些問題的關(guān)鍵是保證整個(gè)系統的剛性🚩，采(cai)用鋒利的✨切削(xue)刃、正确的幾何(hé)形體㊙️的刀具是(shì)非常的有必要(yao)的！另外，钛合金(jīn)具有在高溫下(xia)與切削✨刀具發(fa)生化學反🛀應合(he)金化的趨勢，其(qí)切屑有焊接✌️到(dào)刀具表面的趨(qū)勢🏃。這些都是不(bu)得不👅考慮的因(yīn)素！
可靠緊湊的(de)機床夾具
醫療(liao)器械加工設備(bei)需要具備能加(jia)工由難加工材(cái)料 ( 如钛合金或(huo)不鏽鋼 制成的(de)、精度要求高的(de)小而複雜的零(ling)件，例如加工骨(gǔ)頭及💋關節的替(ti)代件就相當複(fú)雜。由于被加工(gong)材料的🛀🏻切削✊性(xìng)能差，因此通常(chang)以棒料作爲毛(máo)坯料 —— 這就意味(wei)着有大量的金(jin)屬需要被去除(chu)。也有一部分零(ling)✏️件被鑄⛷️造成接(jiē)近成品的形狀(zhuàng)，但這也增加了(le)💚一些麻煩♻️ —— 需要(yao)制造複雜而昂(ang)貴的夾具。
醫療(liao)器械零部件工(gōng)件材料、加工精(jīng)度、表面光潔度(du)等❓要求非常高(gao)，這些都要求加(jiā)工系統的可靠(kào)性要高。因而，也(yě)對機床、夾具、刀(dāo)⭐具、 CAM 軟件等提出(chū)了極高的要求(qiu)。
工件通常在瑞(ruì)士自動車床、多(duō)主軸機床和回(hui)轉工作台等🥰國(guo)際先進的醫療(liáo)器械加工設備(bei)上加工。這些機(ji)床的👣特點大都(dou)是尺寸非常小(xiao)、結構非常緊湊(cou)。
醫療器械零部(bù)件加工的特點(diǎn)及其要求，無疑(yi)推動了✉️加工技(ji)⭐術以及解決方(fang)案的發展，以提(ti)高中小企業加(jiā)🔴工醫用器械的(de)競争力及生産(chan)效率。
穩定高效(xiào)的刀具
一般來(lái)說，醫療器械行(háng)業與其他機械(xiè)加工行業有三(san)點不同：
第二(èr)點是，對加工效(xiào)率的要求高，對(duì)于醫療器械而(er)言，最最🌈看重的(de)就是加工效率(lü)，也就是加工節(jie)拍，其要求在最(zuì)短的🌐時間内，能(neng)夠更換刀片。 MULTI-MASTER 變(biàn)形金剛可換刀(dāo)頭系列，隻需要(yào)幾秒鍾就可換(huàn)上不☂️同的銑⁉️刀(dāo)頭。快換刀頭的(de)理念，對加工效(xiào)率具有很好的(de)保證。同時也要(yào)求刀具的壽命(ming)要盡可能的穩(wěn)定、盡可能的長(zhang)。應盡可能采用(yòng)高品質的刀具(ju)，兼具塗層、刃口(kou)、斷屑槽型、刀具(jù)結構形式的整(zheng)體配合🔴的。這樣(yang)，才能保證機床(chuáng) 24 小時運轉，使得(dé)機床以非常高(gāo)的生産效率與(yǔ)市場上💃🏻其他的(de)☂️競争對手進行(háng)競争，從而取得(dé)競争優勢❗！
完整的(de)解決方案
ISCAR 深入(ru)分析了醫學器(qi)械工業植入物(wu)的特點，爲了提(tí)高這些非常關(guan)鍵的元件的加(jiā)工性， ISCAR 并獲取此領域(yu)所需的高精度(dù)的公差值。同時(shi)，爲了💁配合此類(lèi)零件制造商，降(jiàng)低他們的成本(ben)，采用他們👄已有(you)的生産設✨備， ISCAR 也(yě)提供特制定制(zhì)刀具以滿足不(bu)同場合的應用(yong)。
ISCAR 特制的帶鋒利(li)切削刃的整體(tǐ)硬質合金立銑(xǐ)刀可用于凹🌐型(xing)零件的加工并(bing)免除毛刺。這些(xiē)立銑刀能在半(bàn)精加工及精加(jia)工中，實現最大(dà) 0.01mm —— 基于超(chāo)細晶粒基體進(jìn)行 PVD 塗層，實現了(le)高切削速度 + 高(gāo)進給的高速加(jiā)工。其銑刀直徑(jing)小，編程中可采(cai)用🌈偏斜加工策(cè)略，其優點在于(yú)獲得刀具外徑(jing)上的切🔞削速㊙️度(dù)，排屑流暢，切削(xue)區域接觸面積(jī)下，切削熱更低(dī)！
VCET 、 DCET 、 CCET 等，刀片槽型(xíng)爲 。其先進生産(chan)技術保障了此(cǐ)類改進刀片帶(dai)有抛光🌐的卷屑(xie)槽，以💃🏻實現半精(jīng)加工及精加工(gōng)的優越表面質(zhì)量。在某💃些特殊(shu)應用中，還提供(gong)帶 卷屑槽的 VCGT 刀(dāo)片，以獲取高表(biǎo)面質量。
其 系列(lie)切斷刀，刀片寬(kuan)度 3mm 和 —— 升級無極(ji)限，同時還已研(yan)制出基于 TANG-GRIP 系列(lie)的 HP 高壓冷卻系(xì)統刀具。
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