數控cnc加工(gōng)工序的劃分一(yi)般可按下列方(fang)法進行：
刀具集(ji)中分序法就是(shì)按所用刀具劃(huà)分工序，用同一(yī)🔞把❌刀具cnc加工完(wan)零件上所有可(kě)以完成的部位(wei)。在🐇用第二把刀(dāo)、第三把完成它(ta)們可以完成的(de)其它部位。這樣(yàng)可減少換刀次(cì)🍉數,壓縮空程時(shi)間，減少不必要(yao)的定位誤差。以(yǐ)加工部位分序(xù)法對于cnc加工内(nèi)容㊙️很多的零件(jiàn)，可按其結構🔞特(te)點将加工部分(fen)分成幾個部分(fèn)，如内形、外形、曲(qǔ)面或平面等。一(yī)般先加☔工平面(miàn)、定位面，後加工(gōng)孔;先加♋工簡單(dan)的幾何形狀，再(zai)加😍工複雜的幾(jǐ)何形狀㊙️;先加工(gōng)精度較低的部(bu)位，再加工精度(dù)要求較高的部(bu)位。以粗、精cnc加工(gong)分序法對于易(yi)發生cnc加工變形(xing)的零件，由于粗(cu)加工後可能發(fā)生的變形而需(xū)要進行校形❓，故(gu)🚩一般來說凡要(yao)進行粗✨、精加工(gong)的都要将工序(xù)分開。綜上☎️所述(shu)，在劃分工序時(shí)，一定要視零件(jian)的結構與工藝(yì)性，機床的功能(neng)，零件數控cnc加工(gōng)内容的多少，安(an)裝次數及本單(dan)位生産組織狀(zhuang)況靈活掌握🈚。另(lìng)建議采用工序(xu)集中的原則還(hái)是采用工序分(fèn)散的原則，要根(gēn)據實際情況來(lái)确🛀定，但一定力(lì)求合理。
2.cnc加工順(shùn)序的安排應遵(zūn)循什麽原則
加(jia)工順序的安排(pái)應根據零件的(de)結構和毛坯狀(zhuàng)況，以♈及定位夾(jiá)緊的需要來考(kao)慮，重點是工件(jian)的剛性不被破(pò)壞。順序一般應(yīng)按下列原則進(jin)行：
上道工序的(de)cnc加工不能影響(xiang)下道工序的定(dìng)位與夾緊，中💃間(jian)穿👈插有通用機(jī)床加工工序的(de)也要綜合考慮(lü)。先進行内形内(nèi)腔加工序，後進(jìn)行外形加工工(gōng)序。以相同定位(wèi)、夾🚩緊方式或同(tong)一把刀cnc加工的(de)工序連接進行(háng)，以減少重複🚶定(ding)位次數，換刀次(ci)數與挪動壓闆(pan)次數。在同一次(cì)安裝中進行的(de)多道工序，應先(xiān)安排對工件剛(gāng)性破壞小的工(gōng)序。
3.工件裝夾方(fang)式的确定應注(zhù)意那幾方面
在(zai)确定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shí)應注意下列三(san)點：
力求設計、工(gong)藝、與編程計算(suan)的基準統一。盡(jin)量減少裝夾次(ci)數，盡可能做到(dào)在一次定位後(hou)就能cnc加工出全(quan)部待加工表面(mian)。避免采用占機(jī)人工調整方案(àn)。夾具要開暢，其(qí)定位、夾緊機構(gou)不👈能影響cnc加工(gong)中的走刀(如産(chǎn)生碰撞)，碰到此(cǐ)類情況時，可采(cai)用🔞用虎鉗或加(jiā)底闆抽螺絲的(de)方式裝夾。4、如何(he)确定✔️對刀點比(bi)較合理?工件坐(zuò)标系與編程坐(zuo)标系有什麽關(guan)系?
1、對刀點可以(yǐ)設在被加工零(ling)件的上，但注意(yì)對刀點必須💔是(shi)基準位或已精(jing)加工過的部位(wèi)，有時在第一道(dao)工序後對刀☔點(dian)被cnc加工毀壞，會(hui)導緻第二道工(gong)序和之後的對(dui)刀🔴點無從查找(zhao)，因此在第一道(dao)工序對刀時注(zhu)意要在與定🧡位(wei)基準有✌️相對固(gu)定尺寸關系🈚的(de)地方設立一個(gè)相對對🚶刀位置(zhi)，這樣可以根據(ju)它們之間的相(xiàng)對位置關系找(zhao)回原對刀點。這(zhè)個相對🐆對對刀(dao)位置通常設在(zai)機床工作台或(huò)夾具上。其選🏒擇(ze)原則如下：
找正(zheng)容易。編程方便(biàn)。對刀誤差小。加(jia)工時檢查方便(biàn)🧑🏾🤝🧑🏼、可查。
2、工件坐标(biāo)系的原點位置(zhi)是由操作者自(zì)己設定的，它在(zai)工件裝❓夾完畢(bi)後，通過對刀确(que)定，它反映的是(shi)工件與機床零(ling)點之間的距離(lí)位置關系。工件(jiàn)坐标系一旦固(gù)定，一般不作改(gai)變。工件坐标系(xì)與編程坐标系(xi)兩者必須統一(yī)，即在加工時，工(gōng)件坐标系和編(bian)☔程坐标系是一(yi)緻的。
4.如何選擇(zé)走刀路線
走刀(dao)路線是指數控(kong)加工過程中刀(dāo)具相對于被加(jia)工🈲件的運動軌(gui)迹和方向。加工(gong)路線的合理選(xuǎn)擇是⚽非常🌈重要(yào)的，因爲它與零(ling)件的cnc加工精度(dù)和表面質量密(mi)卻相關。在确定(ding)走刀路線是主(zhu)要🌈考慮下列幾(ji)點:
保證零件的(de)加工精度要求(qiu)。方便數值計算(suan)，減少編🔅程工作(zuò)量🍉。尋求短cnc加工(gōng)路線，減少空刀(dao)時間以提高cnc加(jiā)工效率🌍。盡量減(jiǎn)少🎯程序段數。保(bǎo)證工件輪廓表(biǎo)面cnc加工後的粗(cu)糙♊度的要求，輪(lún)廓應安排一走(zǒu)刀連續加工出(chū)來。刀具的進退(tui)刀(切入與切出(chu))路線也要認真(zhēn)考慮，以盡🐇量減(jiǎn)少在輪廓處停(ting)刀(切😄削力突然(ran)變化造成彈性(xìng)變形)而留下刀(dao)痕，也要避免在(zai)輪廓面上垂直(zhi)下刀而劃傷工(gōng)件。
5.如何在cnc加工(gōng)過程中監控與(yǔ)調整
工件在找(zhǎo)正及程序調試(shi)完成之後，就可(ke)進入自動加工(gong)階段。在♉自動加(jiā)工過程中，操作(zuò)者要對切削的(de)過程進行監控(kòng)，防止出現非正(zheng)常切削造成工(gōng)件質量問題及(ji)其它事故。
6.對切(qie)削過程進行監(jian)控主要考慮以(yi)下幾個方面：
加(jiā)工過程監控粗(cu)加工主要考慮(lü)的是工件表面(miàn)的多餘餘量😄的(de)快速切除。在機(ji)床自動加工過(guò)程中，根據設定(ding)的♋切削用量，刀(dāo)具按預定的切(qiē)削軌迹自動切(qie)削。此時操作者(zhe)應注意通過切(qiē)削負💃🏻荷表觀察(chá)自動加工過🥰程(cheng)中的切🏃🏻削負荷(hé)變化情況，根據(ju)刀具的承受力(li)狀況💃🏻，調整切削(xue)用量，發揮機床(chuáng)的大效率。切削(xue)過程中切削聲(shēng)音的監控在自(zi)動切削過程✊中(zhōng)，一🥵般開始切削(xuē)時，刀具切削工(gong)件的聲音是穩(wen)定的、連💰續的、輕(qīng)快的，此時機🈲床(chuáng)的運動是平穩(wen)的。随着切削🔞過(guo)程的進行，當工(gōng)件上有硬質✊點(dian)或刀具磨損或(huo)刀具送夾等原(yuan)因後，切削過程(cheng)出現不穩定，不(bu)穩定的🏃🏻表現是(shì)切削🈲聲音發生(shēng)變🔞化，刀具與工(gōng)件之間會出現(xiàn)相互撞擊聲，機(jī)床會出現震動(dong)。此時應及時調(diao)整切削用量✏️及(jí)切削條件，當調(diao)整效果不明👅顯(xiǎn)時，應暫停機床(chuang)，檢查刀具及工(gōng)件狀況精加工(gong)過程監控精加(jiā)工，主要是保證(zheng)工件的加工尺(chǐ)寸和加工表面(miàn)質量，切削速度(du)較高，進給量較(jiào)大。此時應着🧡重(zhong)注意積屑瘤對(dui)加工表面的影(yǐng)響🐉，對于型腔加(jia)工，還應注意✏️拐(guai)角處加工過切(qiē)與讓刀。對于上(shàng)述問題的解決(jue)，一👄是要注意調(diào)整切削液的噴(pēn)淋位置，讓加工(gong)表面時刻處于(yu)冷卻條件;二是(shì)要注意觀察㊙️工(gōng)件的已加工面(miàn)質量，通過調整(zheng)切削用量，盡可(kě)能避免質量的(de)變🔞化。如調整仍(réng)無明顯效果，則(zé)應停機檢察原(yuan)程序編得是否(fǒu)合理。特别注意(yì)的是，在暫停檢(jiǎn)查或停機檢查(cha)時，要注意刀具(ju)的位置。如刀具(jù)在切削過程中(zhōng)停機，突然的主(zhǔ)軸停轉，會使工(gōng)件表面産生刀(dao)痕。一般應在刀(dao)具離開切削㊙️狀(zhuàng)态時，考慮停機(ji)。刀具監控刀具(jù)的質量很大程(chéng)度決定🚩了工🥰件(jian)的加工質量。在(zài)自動加工切削(xuē)過程中，要通過(guo)聲音監控🌏、切削(xue)時間控制、切削(xuē)過程中暫停檢(jiǎn)查、工件表面分(fèn)析等方法判⚽斷(duan)刀具的正常磨(mó)損狀況及非正(zhèng)常破損狀況。要(yào)根據加工要求(qiu)，對刀具及時處(chù)理，防止發生由(yóu)刀具未及時處(chù)理而産生的加(jiā)工🧑🏾🤝🧑🏼質量問題。
7.如(ru)何合理選擇加(jiā)工刀具?切削用(yong)量有幾大要素(sù)?有幾種材🧑🏽🤝🧑🏻料👈的(de)刀具?如何确定(ding)刀具的轉速，切(qiē)削速度，切削寬(kuān)度?
平面銑削時(shí)應選用不重磨(mó)硬質合金端銑(xi)刀或立銑刀。一(yī)般銑削時，盡量(liàng)采用二次走刀(dāo)加工，第一次走(zou)刀用端銑刀⛱️粗(cu)銑🛀🏻，沿工🛀🏻件表面(miàn)連續走刀。每次(cì)走刀寬度推薦(jian)至爲刀具直徑(jing)的60%--75%。立銑刀和鑲(xiāng)硬質合金刀片(pian)的端銑刀主要(yao)用于加工凸台(tai)、凹槽和箱口面(miàn)。球刀、圓刀💘(亦稱(chēng)圓鼻刀)常用于(yu)加工曲面和變(biàn)斜角輪廓外形(xíng)。而☔球刀多用于(yú)半精加工和精(jīng)加工。鑲硬質合(hé)金🚶刀具的圓刀(dāo)多♉用于開粗。
8.加(jia)工程序單有什(shí)麽作用?在加工(gong)程序單中應包(bāo)括什麽内容
加(jiā)工程序單是數(shù)控加工工藝設(shè)計的内容之一(yī)，也是🌏需㊙️要操作(zuo)者遵守、執行的(de)規程，是加工程(chéng)序的具💁體說明(ming)，目的是讓操作(zuo)者明确程序的(de)内容、裝夾和📞定(dìng)位方式、各個加(jiā)工程序所選用(yong)的刀具既應注(zhù)意的問題等。在(zai)加工程序單裏(lǐ)，應包括：繪圖和(hé)編程文件名，工(gong)件名稱，裝夾草(cǎo)圖🏃，程序名，每個(gè)程序所使用的(de)刀具、切削🔴的大(da)深度，加工性質(zhì)(如粗加工還是(shi)精加工)，理論加(jia)工時間等。
9.數控(kòng)編程前要做何(hé)準備
在确定加(jiā)工工藝後，編程(cheng)前要了解：
工件(jian)裝夾方式;工件(jiàn)毛胚的大小----以(yǐ)便确定加工的(de)範圍或是否需(xū)要多次裝夾;工(gōng)件的材料----以便(bian)選擇☔加工所使(shi)用何種刀具;庫(ku)存的刀具有哪(nǎ)些----避免在加工(gōng)時因無此刀具(jù)要修改程序，若(ruò)一🤟定要用到此(ci)刀具，則可以提(ti)前準備。
10在編程(chéng)中安全高度的(de)設定有什麽原(yuan)則
安全高度的(de)設定原則：一般(ban)高過島嶼的高(gāo)面。或者将編程(cheng)零💁點設在高面(mian)，這樣也可以大(dà)限度避免撞刀(dāo)的危險。
11.刀具路(lù)徑編出來之後(hòu)，爲什麽還要進(jìn)行後處理
因爲(wei)不同的機床所(suǒ)能認到的地址(zhǐ)碼和NC程序格式(shì)不同，所以要針(zhēn)對所使用的機(jī)床選擇正确的(de)後處理格🐕式才(cai)能保證編💔出來(lái)🥰的程序可以運(yun)行。
12.什麽是DNC通訊(xùn)
程序輸送的方(fāng)式可分爲CNC和DNC兩(liǎng)種，CNC是指程序通(tōng)過媒體💛介質(如(rú)軟盤，讀帶機，通(tong)訊線等)輸送到(dao)機床的存儲器(qì)🌈存儲起來🛀，加工(gōng)時從存儲器裏(li)調出程序來進(jin)行加工。由于存(cun)儲器的容量受(shou)大小的❗限制，所(suo)以當程序大的(de)時候可采用DNC方(fang)式進行加工，由(you)于DNC加工時機床(chuang)直接從控制電(dian)腦讀取程序(也(yě)即是邊送邊做(zuo))，所以不受存儲(chǔ)器的容量受大(da)小的限制。
切削(xue)用量有三大要(yào)素：切削深度,主(zhu)軸轉速和進給(gei)速度.切削用☎️量(liàng)的選擇總體原(yuan)則是：少切削,快(kuai)進給(即切削深(shen)度小,進給速度(du)快)按材料分類(lei),刀具一般👉分爲(wei)普通硬質白鋼(gang)刀(材料爲高速(su)鋼),塗層刀具(如(rú)鍍钛等),合金刀(dao)具(如鎢鋼,氮化(hua)㊙️硼刀具等)。如果(guo)你想從cnc加工操(cāo)機🐪人員轉做編(bian)程人員，以上這(zhe)些是必須知道(dao)的哦，除了以上(shàng)，你覺得還有什(shi)麽也是需要知(zhi)道的呢?提高效(xiào)率是不是🤞也很(hen)重要呢，避免撞(zhuàng)刀、空刀是不是(shi)也是要注🌐意的(de)呢。
