簡述數(shu)控車床加(jiā)工工藝技(ji)巧

　　數控車(chē)床是一種(zhong)高精度、高(gāo)效率的自(zì)動化機床(chuáng)，使用數控(kòng)車床可以(yǐ)提高加工(gong)效益，創造(zào)更多的價(jià)值，數控♈車(che)床的出現(xian)使🌏企業擺(bǎi)脫了那落(luo)後的加工(gong)技術，數控(kong)車床加工(gong)的工藝與(yǔ)普通車床(chuáng)🌈的加工工(gōng)藝類似，但(dan)由⛹🏻‍♀️于數控(kòng)車床是一(yi)次裝夾，連(lian)續自動加(jia)工完成所(suǒ)有車削工(gōng)序，因而應(yīng)注意以下(xia)幾個方面(miàn)。

　　合理選擇(ze)切削用量(liang)

　　對于高效(xiao)率的金屬(shu)切削加工(gong)來說，被加(jiā)工材料、切(qie)👅削工具🥵、切(qiē)削條件是(shi)三大要素(sù)。這些決定(dìng)着加工時(shí)間、刀具壽(shou)命和加工(gōng)質量。經濟(jì)有效的加(jiā)工方式必(bi)然是合🏃🏻理(li)的選擇了(le)切✔️削條件(jian)。

　　切削條件(jiàn)的三要素(sù)：切削速度(dù)、進給量和(he)切深直接(jie)引起刀具(ju)☔的損傷。伴(ban)随着切削(xuē)速度的提(ti)高，刀尖溫(wēn)度會上升(shēng)，會産生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨(mó)損。切削速(sù)度提高20%，刀(dao)具壽命會(huì)減少1/2。

　　進給(gěi)條件與刀(dāo)具後面磨(mo)損關系在(zai)極小的範(fan)圍内産生(shēng)🔴。但進給😘量(liàng)大，切削溫(wen)度上升，後(hou)面磨損大(dà)。它比切削(xuē)速度對刀(dāo)具的影響(xiǎng)小。切深對(dui)刀具的影(yǐng)響雖然沒(mei)有切削速(sù)度和進給(gěi)量大，但在(zài)微❄️小切深(shēn)切削時，被(bei)切削材料(liao)産生㊙️硬化(hua)層，同樣會(huì)影響刀具(ju)的壽命。

　　用(yong)戶要根據(jù)被加工的(de)材料、硬度(du)、切削狀态(tai)、材料種類(lei)⛹🏻‍♀️、進給量⭕、切(qie)深等選擇(zé)使用的切(qiē)削速度。

　　最(zui)适合的加(jia)工條件的(de)選定是在(zai)這些因素(su)的基礎上(shàng)選定的。有(you)🏃🏻規則的、穩(wěn)定的磨損(sun)達到壽命(ming)才是理想(xiang)的條件。

　　然(rán)而，在實際(ji)作業中，刀(dāo)具壽命的(de)選擇與刀(dao)具磨損、被(bei)加👄工尺寸(cùn)變化、表面(mian)質量、切削(xue)噪聲、加工(gōng)熱量等有(you)關。在确定(ding)加工條件(jiàn)時，需要根(gen)據實際情(qing)況進行研(yan)究。對于不(bú)鏽鋼和耐(nai)熱合金等(děng)難加🌐工材(cai)料來說，可(kě)以采用冷(leng)卻劑或選(xuan)用剛性好(hǎo)的刀刃。