在cnc加(jiā)工球面越(yue)發是加工(gong)過象限的(de)球、曲面時(shí)，由于調節(jie)不💯當，很簡(jian)易發生凸(tu)肩、鏟背等(děng)狀況。其緣(yuan)故重點有(yǒu)：
1、體系間隙(xi)形成
在cnc加(jiā)工設備傳(chuán)動副中，絲(sī)杠與螺母(mu)之間存在(zai)着肯定的(de)🐉間隙🆚，跟着(zhe)設備投入(ru)運轉時光(guāng)的增加，該(gai)間隙因磨(mo)損而逐步(bu)增大，因此(ci)，對反向活(huo)動時進行(háng)相應的間(jian)隙賠償是(shì)治服加工(gōng)表面發生(sheng)凸肩的重(zhong)點因素。間(jiān)隙丈量平(píng)常采有百(bai)分表丈量(liang)法，偏差管(guǎn)制在0.01～0.02mm 之内(nèi)。這裏要指(zhǐ)出的是表(biao)座和表杆(gǎn)不應伸出(chū)過高💔過長(zhǎng)，因爲丈量(liang)⁉️時由于懸(xuán)臂較💃🏻長，表(biao)座易受力(li)移動，形成(cheng)計數不準(zhun)，賠償值也(yě)就不真切(qie)了。
2、工件加(jia)工餘量不(bú)均形成
在(zai)完成cnc加工(gōng)零件設計(ji)表面之前(qian)，待加工表(biao)面的加工(gong)餘量是否(fou)平均也是(shì)形成成型(xíng)表面可否(fou)抵達設😍計(jì)要求的😍一(yī)個重要緣(yuan)故😍，因爲加(jiā)工餘量不(bú)均易形成(chéng)“複映”偏差(cha)。因🍓此，對表(biǎo)面形式要(yao)求較高的(de)零件，在成(chéng)型前應盡(jìn)量做到加(jia)工餘量平(píng)均或許經(jing)過多加💚工(gong)一道型面(miàn)的方式以(yi)抵達設計(jì)要求♻️。
3、刀具(ju)選擇不當(dang)形成
cnc加工(gōng)刀具在切(qiē)削中是經(jīng)過主切削(xue)刃往來除(chu)原料🐕的。但(dan)在圓弧加(jia)工過象限(xian)後，圓弧與(yǔ)刀具副切(qie)削刃(副後(hou)邊與基面(mian)👣的交線)相(xiang)切之後，往(wǎng)後副切削(xue)刃就可能(neng)加📱入了切(qiē)削(也即是(shì)鏟背)。因此(ci)在選擇或(huo)修磨刀具(jù)時，肯定要(yào)研究好刀(dao)具的楔角(jiǎo)。
