加工(gong)數控機床(chuang) 中爲什麽(me)尺寸一直(zhí)不穩定？
加(jiā)工數控機(jī)床中出現(xiàn)尺寸不穩(wen)定的機械(xie)原因分析(xi)
1、伺服電機(ji)軸與絲杠(gàng)之間的連(lian)接松動，緻(zhi)使絲杠與(yǔ)電🌏機不同(tong)步☎️，出現尺(chǐ)寸誤差。檢(jian)測時隻需(xu)在伺服電(dian)機與絲杠(gang)的聯軸節(jie)上作好記(ji)号，用較快(kuài)倍率來回(huí)移動工作(zuò)台(或刀架(jia))，由于工作(zuo)台(或轉塔(tǎ))的慣性作(zuò)用，将使聯(lián)軸節的兩(liang)端出現明(ming)💃🏻顯相對移(yi)動。此類故(gu)障通常表(biao)現爲加工(gōng)尺寸隻向(xiàng)一個方向(xiàng)變動，隻需(xu)✔️将聯軸節(jiē)螺🈲釘均勻(yún)緊固即可(kě)排除。
2、滾珠(zhu)絲杠與螺(luó)母之間潤(run)滑不良，使(shǐ)工作台(或(huo)刀架❗)運動(dòng)阻🏃🏻力🔞增加(jiā)，無法完全(quan)準确執行(háng)移動指令(lìng)。此類故障(zhang)通常表現(xian)爲零件尺(chǐ)寸在幾絲(sī)範圍内無(wu)規則變動(dong)，隻需将潤(rùn)滑改善即(ji)可排除故(gù)障。
3、機床工(gōng)作台(或刀(dāo)架)移動阻(zu)力過大，一(yī)般爲鑲條(tiáo)調整過緊(jin)、機床導軌(gui)表面潤滑(hua)不良所緻(zhì)。該故障現(xiàn)象一般表(biao)現爲零件(jiàn)尺寸在⛹🏻♀️幾(jǐ)絲範圍内(nèi)無規則變(biàn)動。檢查時(shi)可通過觀(guān)察DGN800-804的位置(zhì)偏差量大(dà)小和變化(hua)來🤞進行，通(tong)常爲正反(fǎn)方向靜止(zhi)時🏃♂️相差較(jiao)大。此類故(gù)障隻需将(jiang)鑲條🌍重新(xīn)調整并改(gai)善導軌潤(run)滑即可。
4、滾(gǔn)動軸承磨(mo)損或調整(zheng)不當，造成(cheng)運動阻力(lì)過大。該🔅故(gù)障現象⭐也(yě)通常表現(xian)爲尺寸在(zài)幾絲範圍(wéi)内無規🥰則(zé)變動。檢查(chá)時🥵可通過(guo)DGN800-804的位置偏(pian)差量進行(hang)，方法同上(shàng)。此類故障(zhàng)隻需将磨(mó)🔞損軸承🈲更(geng)換并認真(zhēn)調整，故障(zhang)即可排除(chú)。
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加工尺寸(cun)不穩定類(lèi)故障判斷(duàn)維修
一
工(gōng)件尺寸準(zhun)确，表面光(guang)潔度差
故(gu)障原因
① 刀(dao)具刀尖受(shou)損，不鋒利(li)
② 機床産生(shēng)共振，放置(zhì)不平穩
③ 機(jī)械有爬行(háng)現象
④ 加工(gōng)工藝不好(hǎo)
解決方案(an)(與上對照(zhao))
1.刀具磨損(sun)或受損後(hòu)不鋒利，則(zé)重新磨刀(dao)或選擇更(geng)好的刀具(ju)👉重‼️新對刀(dāo)
2.機床産生(sheng)共振或放(fàng)置不平穩(wěn)，調整水平(píng)，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn)
3.機械産生(shēng)爬行的原(yuán)因爲拖闆(pan)導軌磨損(sǔn)厲害，絲杆(gan)滾🔞珠磨損(sun)🔴或松動。機(jī)床應注意(yì)保養，上下(xia)班之後應(ying)♌清掃鐵絲(si)🎯，并及時加(jiā)潤滑油，以(yǐ)減少摩擦(ca)
二
工件(jiàn)産生錐度(dù)大小頭現(xiàn)象
故障原(yuán)因
②車(chē)削長軸時(shi)，工件材料(liao)比較硬，刀(dāo)具吃刀比(bi)較深，造⛱️成(chéng)讓刀現象(xiàng)
③ 尾座頂針(zhēn)與主軸不(bu)同心
解決(jué)方案
1.使用(yòng)水平儀調(diao)整機床的(de)水平度 ，打(dǎ)下紮實的(de)地基，把機(jī)床固定好(hǎo)提高其韌(ren)性
2.選擇合(hé)理的工藝(yi)和适當的(de)切削進給(gěi)量避免刀(dao)具🔅受🌈力讓(ràng)刀
3. 調整尾(wěi)座
三
驅動(dong)器相位燈(dēng)正常，而加(jia)工出來的(de)工件尺寸(cun)時大時🈲小(xiao)
故障原因(yīn)
①機床拖闆(pǎn)長期高速(sù)運行，導緻(zhì)絲杆和軸(zhou)承磨損
②刀(dao)架的重複(fu)定位精度(du)在長期使(shǐ)用中産生(shēng)偏差
③拖闆(pǎn)每次都能(neng)準确回到(dao)加工起點(diǎn)，但加工工(gōng)件尺寸仍(reng)然變化。此(ci)種現象一(yī)般由主軸(zhou)引起，主軸(zhóu)的高速轉(zhuan)動使軸承(chéng)磨損嚴重(zhòng)，導緻加工(gōng)尺寸變化(hua)
解決方案(an)(與上對照(zhao))
1.用百分表(biǎo)靠在刀架(jià)底部，同時(shí)通過系統(tong)編輯一個(ge)固定循環(huán)程序，檢查(cha)拖闆的重(zhòng)複定位精(jing)度，調整絲(si)杆間隙，更(geng)💔換軸承
2.用(yong)百分表檢(jiǎn)查刀架的(de)重複定位(wèi)精度，調整(zheng)機械或☂️更(geng)♌換刀❄️架
四
工件(jiàn)尺寸與實(shi)際尺寸相(xiàng)差幾毫米(mǐ)， 或某一軸(zhóu)向有很♈大(da)☎️變化
故障(zhang)原因
①快速(sù)定位的速(su)度太快，驅(qu)動和電機(ji)反應不過(guo)來而産生(sheng)
②在長期摩(mo)擦磨損後(hou)機械的拖(tuō)闆絲杆和(he)軸承過緊(jin)🙇♀️卡📐死
④編輯的程(chéng)序錯誤，頭(tou)、尾沒有呼(hu)應或沒取(qu)消刀補就(jiù)結束💘
⑤系統(tǒng)的電子齒(chi)輪比或步(bù)距角設置(zhì)錯誤
1.快速(su)定位速度(dù)太快，則适(shi)當調整G0 的(de)速度、切削(xuē)加減速度(du)和時間使(shi)驅動器和(he)電機在額(é)定的運行(hang)頻率下正(zheng)常動🥵作
2. 在(zài)出現機床(chuang)磨損後産(chǎn)生拖闆、絲(si)杆和軸承(chéng)過緊卡死(sǐ)，則必須重(zhong)🔴新調整修(xiu)複
4.如果是(shi)程序原因(yīn)造成的，則(zé)必須修改(gai)程序，按照(zhào)工👌件🛀🏻圖紙(zhǐ)🍉要🙇♀️求改進(jin)，選擇合理(lǐ)的加工工(gong)藝，按照說(shuō)明書的指(zhǐ)令⛷️要求編(biān)寫🌐正确的(de)程序
5.若發(fa)現尺寸偏(pian)差太大則(ze)檢查系統(tong)參數是否(fǒu)設置合理(lǐ)💯，特⭕别是電(diàn)子齒輪比(bǐ)和步距角(jiǎo)等參數是(shì)否被破壞(huai)，出現🏃♂️此現(xiàn)象可通過(guò)打百份表(biao)來測量
五(wu)
加工圓弧(hu)效果不理(lǐ)想，尺寸不(bú)到位
故障(zhang)原因
① 振動(dong)頻率的重(zhong)疊導緻共(gòng)振
② 加工工(gong)藝
③參數設(shè)置不合理(li)，進給速度(du)過大，使圓(yuán)弧加工失(shī)步
④絲杆間(jiān)隙大引起(qǐ)的松動或(huo)絲杆過緊(jin)引起的失(shi)步
⑤ 同步帶(dai)磨損
解決(jué)方案
2.考慮工件(jiàn)材料的加(jia)工工藝，合(he)理編制程(chéng)序
4.機床是(shi)否安裝牢(láo)固 ，放置平(ping)穩，拖闆是(shi)否磨損後(hòu)過緊🧡，間隙(xì)增大或刀(dao)架松動等(deng)。
5.更換同步(bù)帶
六
批量(liàng)生産中，偶(ǒu)爾出現工(gong)件超差
故(gu)障原因
①批(pī)量生産中(zhōng)偶爾出現(xiàn)一件尺寸(cùn)有變化，然(rán)後不用🔱修(xiū)改任何參(can)數再加工(gong)，卻恢複正(zhèng)常情況
②在(zài)批量生産(chǎn)中偶爾出(chū)現一件尺(chi)寸不準，然(ran)後再繼續(xu)加工尺寸(cun)仍不合格(ge)，而重新對(dui)刀後又準(zhǔn)确
解決方(fang)案
1. 必須認(rèn)真檢查工(gong)裝夾具，且(qie)考慮到操(cāo)作者的操(cāo)作方法🌈，及(jí)裝夾的可(ke)靠性;由于(yú)裝夾引起(qǐ)的尺寸變(biàn)化，必須改(gǎi)善🌍工裝使(shi)工人盡量(liàng)避免人爲(wei)疏忽作出(chu)誤㊙️判現象(xiàng)❄️
2.數控系統(tǒng)可能受到(dào)外界電源(yuan)的波動或(huo)受到幹擾(rao)⭐後自動産(chǎn)生幹擾脈(mo)沖，傳給驅(qu)動緻使驅(qū)動接受多(duō)餘的脈沖(chòng)驅動電機(jī)🔴多走或少(shao)走現象;了(le)解掌握其(qí)規律，盡量(liàng)采用一些(xie)抗幹擾的(de)措施，如：強(qiang)電場幹擾(rǎo)的強電電(dian)纜與弱電(dian)信号的信(xìn)号線隔離(lí)，加入抗幹(gan)擾的吸收(shou)電容和采(cai)用屏蔽線(xian)隔離。另外(wài)，檢查地線(xian)是否連接(jie)牢固，接地(dì)觸點近，采(cai)🔞取一切抗(kang)幹擾🛀🏻措施(shī)❌避免系統(tong)受幹擾
工件某一(yi)道工序加(jia)工有變化(huà)，其它各道(dào)工序尺寸(cun)準确
故障(zhang)原因
該程(cheng)序段程序(xù)的參數是(shi)否合理，是(shì)否在預定(ding)的軌迹内(nei)，編🛀🏻程格❤️式(shi)是否符合(he)說明書要(yào)求
解決方(fāng)案
螺紋程(chéng)序段時出(chū)現亂牙，螺(luó)距不對，則(ze)馬上聯想(xiang)到加工螺(luo)紋的外圍(wei)配置(編碼(ma)器)和該功(gōng)能的客觀(guān)因素，如：主(zhu)軸轉速，螺(luo)紋📧導程💔與(yu)進給速度(du)的關系( 928 TC 配(pèi)DY3 ，加工螺紋(wén)時主軸轉(zhuǎn)速 X 螺紋導(dǎo)程≤1700 mm/min)，編碼器(qi)的線數與(yu)電❤️腦設置(zhi)是💛否相符(fú);當發現圓(yuán)闆❤️程序段(duan)尺寸不對(duì)時則檢查(cha)圓弧的編(biān)程軌迹是(shi)否在同一(yi)圓弧上，有(yǒu)否特殊圓(yuan)與圓之間(jian)的過度關(guān)系編程時(shi)的工藝編(biān)制
八
工件(jian)的每道工(gong)序都有遞(di)增或遞減(jian)的現象
故(gù)障原因
① 程(cheng)序編寫錯(cuò)誤
② 系統參(cān)數設置不(bu)合理
③ 配置(zhì)設置不當(dāng)
④ 機械傳動(dong)部件有規(guī)律周期 性(xìng)的變化故(gù)障
解決方(fāng)案
1. 檢查程(chéng)序使用的(de)指令是否(fǒu)按說明書(shū)規定的要(yào)求軌迹執(zhi)行，可以通(tong)過打百份(fen)表來判斷(duan)，把百分表(biǎo)定👌位在程(cheng)序🐕的起點(dian)讓程序結(jie)束後拖闆(pan)是否回到(dao)起點位置(zhi)，再重複執(zhi)行幾遍觀(guan)察其結果(guǒ)，掌握其規(guī)律
2.檢查系(xì)統參數是(shì)否設置合(he)理或被人(ren)爲改動
3.有(you)關的機床(chuang)配置在連(lian)接計算耦(ou)合參數上(shàng)的計算💰是(shi)否符合要(yao)求，脈沖當(dāng)量是否準(zhǔn)确
4.檢查機(ji)床傳動部(bu)分有沒有(you)損壞，齒輪(lún)耦合是否(fou)均✏️勻，檢查(chá)是否存在(zai)周期性，規(guī)律性故障(zhàng)現象。若有(you)則🐅檢查其(qi)關⛱️鍵部☀️份(fèn)并給予🚩排(pái)除
九
工件(jiàn)尺寸與實(shi)際尺寸隻(zhi)相差幾絲(sī)
故障原因(yin)
①機床在長(zhang)期使用中(zhōng)磨擦、磨損(sǔn)，絲杆的間(jian)隙随着增(zeng)大,機床的(de)🌈絲杆反向(xiàng)間隙過大(dà)使加工過(guo)程的尺寸(cùn)漂浮不定(dìng)㊙️，故工件的(de)誤差總在(zài)這間隙範(fàn)圍内變化(hua)
②加工工件(jian)使用的刀(dāo)具選型不(bu)對，易損，刀(dāo)具裝夾不(bú)🌈正或🛀🏻不緊(jǐn)等
③工藝方(fāng)面根據工(gōng)件材料選(xuǎn)擇合理的(de)主軸轉速(su)、切削🈲進給(gei)🛀🏻速度和切(qie)削量
⑤數控系(xì)統産生失(shī)步或驅動(dong)選型時功(gong)率不夠，扭(niu)矩小等原(yuán)因産🥵生
⑥ 刀(dāo)架換刀後(hòu)是否鎖住(zhu)鎖緊
⑦主軸(zhou)是否存在(zài)跳動串動(dòng)和尾座同(tóng)軸度差等(děng)現象
⑧在一(yī)些特殊加(jiā)工場合，反(fan)向間隙無(wú)法補入，導(dao)緻加 工總(zong)是存在✉️偏(pian)差
解決方(fang)案(與上對(dui)照)
1. 機床磨(mó)損絲杆間(jiān)隙變大後(hòu)通過調整(zheng)絲杆螺母(mu)和修緊中(zhōng)🌈拖闆🤞線條(tiao)減小間隙(xì)，或通過打(dǎ)百份表得(de)出間隙值(zhi)(一般間隙(xi)在💚 0.15 mm 以内🚩)可(kě)補進電腦(nǎo)，可通過電(dian)腦的間隙(xi)‼️補償功能(néng)來把間隙(xì)取代，使工(gōng)件尺寸符(fu)合要求
2.由(yóu)于是刀具(jù)材質使加(jiā)工工件尺(chi)寸産生變(bian)化，則按要(yao)🌈求合理選(xuan)擇刀具，而(er)由于刀具(jù)裝夾不正(zheng)等原因産(chǎn)生的則根(gen)據工件💔的(de)工藝要求(qiú)合理選擇(ze)刀具角度(dù)和工裝夾(jiá)具
3.當懷疑(yi)是加工方(fang)面的工藝(yi)問題，則根(gen)據材料的(de)性質📐，合理(li)地⛱️編制加(jiā)工工藝選(xuan)擇适當的(de)主軸轉速(su)，切削進⛱️給(gěi)速度和切(qiē)削量
4.由于(yu)機床共振(zhen)引起則把(ba)機床放置(zhì)平穩，調整(zhěng)好水平，必(bi)要時打下(xià)地基，安裝(zhuāng)穩固
5. 數控(kong)系統産生(shēng)的尺寸變(biàn)化，首先判(pàn)斷程序是(shi)否按圖紙(zhǐ)👄尺寸要♍求(qiú)編制，然後(hòu)再根據所(suǒ)選的配置(zhi)檢查設置(zhi)的參數是(shi)否合理(如(rú) : G 0快速定位(wèi)速度和切(qie)削時❓的加(jia)減速時間(jian)常數等)。是(shì)否有人故(gu)意改動，其(qí)次是考慮(lǜ)所選配的(de)驅動器功(gong)率大小是(shì)否合理，通(tong)過判斷相(xiang)位燈觀察(cha)電腦發給(gei)驅動的脈(mò)沖是否有(you)失步現象(xiàng)
7.檢查主(zhǔ)軸和尾座(zuo)的同軸度(dù)是否存在(zài)跳動、串動(dong)等現象
8.利(li)用編程技(ji)巧消除間(jian)隙
十
驅動(dòng)器引起尺(chǐ)寸不穩定(dìng)
①驅動器發(fa)送的信号(hào)丢失，造成(cheng)的驅動失(shī)步
③驅動(dòng)器發送信(xin)号幹擾所(suǒ)緻，導緻失(shi)步
④驅動處(chu)于高溫環(huán)境，沒有采(cai)取較好的(de)散熱措施(shī)，導緻尺寸(cun)不穩定，同(tong)時也可能(neng)導緻驅動(dòng)内部參數(shù)變化，引發(fā)故障
⑤驅動(dòng)器扭矩不(bú)夠或電機(jī)扭矩不夠(gòu)
⑥ 驅動器的(de)驅動電流(liu)不夠
⑦ 驅動(dòng)器損壞
解(jiě)決方案(與(yǔ)上對應)
2. 參(can)照 DA98 說明書(shū)修改增益(yì)參數
3.加裝(zhuāng)屏蔽線，加(jiā)裝抗幹擾(rao)電容
4.保證(zheng)良好的散(san)熱通風環(huan)境，适當的(de)溫度是保(bao)證加工性(xing)能的重要(yao)因素
5.更換(huan)驅動器或(huo)電機，使扭(niu)矩符合實(shi)際需要
6.調(diao)大驅動電(diàn)流仍不能(neng)滿足要求(qiú)，則需更換(huan)驅動器
7.驅(qū)動器送廠(chǎng)維修
十一(yī)
系統引起(qi)的尺寸變(bian)化不穩定(ding)
故障原因(yin)
② 工作電(diàn)壓不穩定(dìng)
③系統受外(wài)部幹擾，導(dǎo)緻系統失(shi)步
④已加電(dian)容，但系統(tong)與驅動器(qi)之間的阻(zu)抗不匹配(pèi)，導💜緻有用(yong)信㊙️号丢失(shī)
⑥ 系(xì)統損壞或(huò)内部故障(zhang)
解決方案(an)(與上對照(zhao))
2.加裝穩壓(yā)設備
3.接地(dì)線并确定(dìng)已可靠連(lián)接，在驅動(dòng)器脈沖輸(shu)出觸☂️點處(chu)加抗幹擾(rao)吸收電容(rong);一般的情(qing)況下變頻(pin)器的幹擾(rao)💔較大，請在(zai)帶負🧑🏾🤝🧑🏼載的(de)請況下判(pan)斷，因爲越(yuè)大的負載(zǎi)會讓變頻(pín)器負載電(diàn)流越大，産(chǎn)生的幹擾(rao)也越大
5. 檢查系統(tǒng)與驅動器(qì)之間的信(xìn)号連接線(xiàn)是否帶屏(píng)蔽，連接是(shì)否可靠，檢(jian)查系統脈(mo)沖發生信(xin)号是否丢(diū)🈚失或增加(jiā)
6.送廠維修(xiu)或更換主(zhu)闆
十二
故障原(yuán)因
①步進電(diàn)機阻尼片(pian)是否過緊(jǐn)或過松
③加工出(chū)的工件大(da)小頭，裝夾(jiá)不當
⑤ 絲杆反向(xiàng)間隙過大(dà)
⑥ 機械絲 杆(gan)安裝過緊(jǐn)
解決方案(an)(與上對照(zhao))
1. 調整阻尼(ni)盤，使電機(jī)處于非共(gong)振狀态
2.更(geng)換電機插(chā)頭，做好防(fang)護，或是更(gèng)換電機
3.檢(jiǎn)查進刀量(liang)是否過大(da)或過快造(zào)成的過負(fu)荷，檢查工(gong)🈚件裝夾不(bú)應伸出卡(kǎ)盤太長，避(bì)免讓刀
4.檢(jian)查主軸的(de)跳動，檢修(xiū)主軸，更換(huan)軸承
5.通過(guo)打百分表(biao)檢查絲杆(gǎn)的反向間(jian)隙，是否已(yǐ)從系統将(jiang)間隙補入(ru)，補入後間(jiān)隙是否過(guo)大
6. 檢查絲(sī)杆是否存(cún)在爬行，是(shì)否存在響(xiang)應慢的現(xiàn)象
