在實行cnc加工程(chéng)序前主要先進行(hang)對刀以肯定起始(shǐ)點位置，而對刀通(tong)常是操縱者頗感(gan)頭痛的事情，刀具(ju)刃磨後✊又要👄從頭(tóu)對刀，刀具的刀尖(jian)磨損，獨特是多把(bǎ)刀進行加工時，還(hai)⁉️需測刀補值。
1.點動(dong)對刀發
cnc加工設備(bèi)按管制面闆上的(de)點動鍵，将刀尖輕(qīng)觸被加工🈚件表☔面(mian)🌈(X和Z兩個目标分兩(liǎng)次進行點動)，計數(shu)器清零，再退到需(xu)設定❗的初始位置(zhi)(X、Z設計初值)，再清零(líng)，得到該刀初始位(wèi)置。依序肯定每把(ba)刀的初始位置🌈，經(jīng)試加工後再調節(jie)到準确的設計位(wei)置(起始點)。這🏃🏻種方(fāng)式無須任何輔具(ju)，唾手就可操縱，但(dàn)時光較長，獨特是(shi)每修磨一次刀具(jù)就一定從頭調節(jie)一次。
2.選用對刀儀(yí)
現在很多車床上(shàng)都裝備了對刀儀(yí)，運用對刀儀對刀(dāo)可罷免丈量是發(fā)生的偏差，大大升(sheng)高了對刀精度，由(you)于運用對刀儀不(bu)妨自動計算各把(ba)刀的刀長和刀寬(kuan)的差值，并将其存(cun)入體系中，在加工(gong)此外的零件的時(shí)辰就隻需求準則(ze)刀🧑🏽🤝🧑🏻，如此就大大節(jiē)儉了🙇🏻時光。需求關(guān)注的是運用對刀(dāo)儀對刀通常都沒(méi)有準則刀具，在對(duì)刀的時辰先對準(zhun)則刀。其缺點是選(xuan)用對刀儀需求添(tiān)置對刀儀輔助設(shè)備，本錢較高，裝卸(xiè)費力。
3.選用數控刀(dāo)具
cnc加工刀具安裝(zhuāng)初次定位後，在進(jin)過一段時光切削(xue)後發生磨損而需(xu)求刃磨，尋常刀具(ju)刃磨後從頭安裝(zhuang)的刀尖😄位置發生(sheng)㊙️了轉變，需求從頭(tóu)對刀，而數控刀具(ju)的特點是刀具制(zhi)造精度高刀片轉(zhuan)位後反複定位精(jīng)度在0.02mm控制，大大減(jiǎn)少了對刀時光，同(tóng)時，刀片🈲上塗有金(jīn)屬🐅層(Sic、Tic等)使其耐用(yong)度大大升高，可是(shi)這個🌐本錢也有點(diǎn)高。
4.用對刀塊對刀(dāo)，選用自控對刀法(fa)
用塑料、有機玻璃(lí)等制成的簡單對(dui)刀塊課簡便的🐕完(wan)成刀具刃磨後的(de)反複定位，可是定(dìng)位精度較差平常(cháng)🔱在0.2~0.5mm，單任不失爲一(yī)種🌏迅速的定位方(fāng)式，再用調節就可(kě)以很快很簡便。
