接觸電(dian)阻加熱(re)淬火:始(shi)末電極(ji)将小于(yu) 5伏的電(dian)壓加到(dào)工件上(shàng),在電極(jí)與工件(jian)接觸處(chù)流過很(hen)大的電(diàn)流,并發(fa)生大量(liang)的電阻(zu)熱,使工(gōng)件表面(miàn)加熱到(dao)淬火溫(wēn)🌈度,而後(hòu)把電極(jí)移去,熱(re)量即傳(chuan)入工件(jian)👉内部而(er)表面快(kuài)速冷卻(que),即抵達(da)淬😍火目(mù)标。當處(chu)理長工(gong)件時,電(diàn)極🥵不停(ting)向前移(yi)👄動,留在(zai)後邊🧑🏽🤝🧑🏻的(de)部分不(bú)停淬硬(yìng)。這一方(fang)🎯式的優(yōu)勢是設(she)備簡單(dān)，操縱簡(jiǎn)便，易于(yú)自動化(huà),工件畸(jī)變極小(xiǎo)🐆,不需求(qiu)回火，能(neng)顯赫擡(tai)高🛀🏻工件(jiàn)的耐磨(mó)性和抗(kàng)擦傷實(shi)力，但淬(cuì)硬層較(jiào)薄(0.15～0.35毫米(mi))。顯微組(zu)織和硬(yìng)度平均(jun)性🌈較差(cha)。這種方(fang)式多用(yòng)于鑄鐵(tiě)做的機(ji)床導軌(gui)的表面(miàn)淬火，使(shǐ)💋用界線(xian)不廣。
電(dian)解加熱(rè)淬火:将(jiāng)工件置(zhì)于酸、堿(jiǎn)或鹽類(lei)水溶液(ye)的電解(jie)液中♊，工(gong)件接陰(yin)極，電解(jiě)槽接陽(yang)極。接通(tong)直流電(dian)🐇後電解(jiě)液被電(diàn)🌂解，在陽(yáng)極💜上放(fàng)出氧，在(zài)工件上(shàng)放出氫(qing)。氫環繞(rao)工件造(zào)成氣膜(mo)，成爲一(yī)電阻📱體(tǐ)而發生(shēng)熱量，将(jiāng)工件表(biao)面快速(sù)加熱到(dào)淬火溫(wēn)度，而後(hou)斷電,氣(qi)🥰膜立刻(kè)消散,電(dian)解液即(jí)成爲淬(cuì)冷介質(zhì)，使工件(jian)表面快(kuai)速冷卻(què)而淬硬(ying)。常用的(de)電解液(ye)爲含 5～18%碳(tan)酸鈉☀️的(de)水溶液(ye)。電解加(jia)熱方式(shì)簡單，處(chù)理時光(guāng)短，加熱(rè)時光僅(jin)需5～10秒,制(zhì)作率高(gāo)，淬冷畸(ji)變小，适(shi)于小零(ling)💘件的大(da)量量制(zhì)作，已用(yòng)🏃🏻♂️于發念(niàn)頭排👈氣(qì)閥杆端(duān)部的表(biǎo)面淬火(huǒ)。
激光熱(rè)處理:激(ji)光在熱(rè)處理中(zhōng)的使用(yòng)研讨始(shǐ)于70時代(dài)初，随後(hòu)即由試(shì)驗室研(yan)讨階段(duàn)進入制(zhi)作使用(yong)階段。當(dāng)始末聚(jù)焦的高(gāo)能量密(mì)度 (106瓦/厘(lí)米2)的激(ji)光映射(she)金屬表(biao)面時，金(jīn)屬表面(mian)在百分(fen)💃之幾秒(miao)甚而千(qian)分之幾(ji)秒内擡(tái)😄高到淬(cuì)火溫度(du)。由于映(ying)射點升(sheng)溫獨特(tè)快👅，熱量(liang)來不足(zu)🌈傳到周(zhōu)圍的金(jin)屬，因此(ci)在⛷️停止(zhǐ)激光映(yìng)射時，映(yìng)射點周(zhōu)圍的金(jin)屬便起(qǐ)淬冷介(jie)質的作(zuo)用而大(da)量吸熱(re)✏️，使映射(she)點快速(sù)冷卻，得(de)到極細(xì)的組織(zhī)，擁🈲有👉很(hen)高的力(li)學功能(néng)👌。如加熱(rè)溫度高(gao)至使金(jīn)屬表面(mian)熔化，則(zé)冷卻後(hou)不妨取(qǔ)得一層(ceng)平滑的(de)表面，這(zhè)種操縱(zòng)稱爲上(shang)光。激光(guāng)加熱也(ye)🔆可用于(yu)片面合(he)金化處(chu)理，即對(dui)工件易(yi)磨損或(huò)需求耐(nài)熱的部(bù)位先鍍(du)一層耐(nai)磨或耐(nai)熱金屬(shu)，或許塗(tu)覆一層(ceng)含耐磨(mó)或耐熱(re)金屬的(de)塗料，而(er)後用激(jī)光映射(shè)使其快(kuài)速熔化(hua)，造成耐(nài)磨或耐(nài)熱合金(jīn)層。在需(xū)求耐熱(re)的部位(wèi)♻️先鍍上(shang)一層鉻(gè)，而後用(yong)激光使(shi)之快速(su)熔化，造(zào)成硬的(de)抗回火(huo)的含鉻(ge)耐熱表(biǎo)層，不妨(fang)大大擡(tái)高工件(jian)的運用(yòng)㊙️壽命和(he)耐🌈熱性(xìng)。
電子束(shù)熱處理(li):70時代起(qǐ)始研讨(tao)和使用(yòng)。前期用(yong)于薄鋼(gang)帶、鋼絲(sī)的✔️連續(xu)退火,能(néng)量密度(dù)最高可(kě)達108瓦/厘(lí)米 2。電子(zǐ)束表👅面(miàn)淬火除(chu)應在真(zhēn)空中進(jin)行外,其(qi)餘特點(dian)與激光(guang)🏃♀️相同。當(dāng)電子束(shu)轟擊金(jīn)屬表面(miàn)☀️時，轟擊(jī)點被快(kuai)速加熱(re)。電子束(shù)穿✔️透原(yuan)料的深(shēn)度取決(jue)♋于加速(sù)電壓和(hé)原料密(mì)度。例如(ru),150千瓦⁉️的(de)電子束(shu)在㊙️鐵表(biǎo)面上的(de)🈲評論穿(chuān)透深度(du)大抵爲(wèi)0.076毫米;在(zai)鋁表面(miàn)上則可(kě)🌐達 0.16毫♉米(mǐ)。電子束(shu)在很短(duan)時光内(nei)轟擊表(biao)面，表面(miàn)溫度快(kuai)速擡高(gāo)，而基體(ti)仍維持(chi)冷态。當(dāng)電子束(shù)停止轟(hōng)擊時，熱(re)🏃量快速(sù)向冷基(jī)體金屬(shu)傳導，從(cong)而使加(jia)熱表面(mian)㊙️自行🍓淬(cui)火。爲了(le)有用地(di)進行"自(zì)冷淬火(huǒ)"，悉數工(gōng)🧑🏽🤝🧑🏻件的體(ti)積和淬(cuì)火表層(ceng)🏃的體積(ji)之間📞起(qi)碼要維(wei)持5∶1的比(bi)例。表面(mian)溫度和(hé)淬透深(shēn)度還與(yǔ)轟擊時(shí)光相關(guan)。電子束(shù)熱處理(li)加熱速(su)度快，奧(ào)氏體化(hua)的時光(guāng)僅零點(dian)幾秒甚(shen)而更短(duan)，因此工(gong)件表面(mian)晶粒很(hen)細，硬度(dù)比通常(chang)熱處理(li)🔴高，并擁(yōng)有優良(liang)的力學(xué)功能。
