在實行cnc加工(gōng)程序前主要先(xian)進行對刀以肯(kěn)定起始點位置(zhi)，而對刀通常是(shì)操縱者頗感頭(tóu)痛的事情，刀💞具(jù)刃🚩磨後💜又要從(cong)頭對刀，刀具的(de)刀尖磨損，獨特(te)是多把刀進行(hang)加工時，還需測(cè)刀補值。
1.點動對(duì)刀發
cnc加工設備(bei)按管制面闆上(shang)的點動鍵，将刀(dao)尖輕觸被👌加工(gōng)件表面(X和Z兩個(gè)目标分兩次進(jìn)行點動)，計數器(qi)清零，再退到需(xu)💜設定💘的初㊙️始位(wei)置(X、Z設計初值)，再(zài)清零，得到該刀(dao)初始位置。依序(xu)肯定每把刀的(de)初始位置，經試(shì)加工後再調節(jiē)到準确的💔設計(jì)位置(起始點)。這(zhè)種方式無須任(ren)何輔具，唾手就(jiù)可操縱，但時光(guāng)較長🔴，獨特是每(mei)修磨一次刀具(ju)就一❤️定從頭調(diào)節一次。
2.選用對(dui)刀儀
現在很多(duo)車床上都裝備(bei)了對刀儀，運用(yong)對刀儀對刀可(ke)❤️罷☔免丈量是發(fā)生的偏差，大大(dà)升高了對刀精(jīng)度，由于運用對(dui)刀儀不妨自動(dong)計算各把刀的(de)刀長和刀寬☎️的(de)差值，并将其存(cun)入體系中，在加(jiā)工此外的零件(jiàn)的時辰就隻需(xū)求準則刀🐕，如此(cǐ)就大大節儉了(le)時光。需求關注(zhù)的是運用對刀(dāo)儀對刀通常都(dōu)沒有🔱準則刀具(jù)，在對刀的時辰(chen)先對準則刀。其(qi)缺點♋是選用對(dui)刀儀♋需求添置(zhì)對刀儀輔助設(she)備，本錢較高，裝(zhuāng)☂️卸✊費力。
3.選用數(shù)控刀具
cnc加工刀(dāo)具安裝初次定(ding)位後，在進過一(yi)段時光切削後(hòu)發生磨損而需(xu)求刃磨，尋常刀(dāo)具刃磨後從頭(tóu)安裝的🛀🏻刀尖位(wei)置發生了轉變(biàn)，需求從頭對刀(dāo)，而數控刀具的(de)特點是刀具制(zhi)造精度高刀片(pian)轉位後反複定(dìng)位精度在0.02mm控制(zhi)，大大減少了對(duì)刀時光，同時，刀(dao)片上塗有金屬(shu)層(Sic、Tic等)使其耐用(yong)度大大升🧡高，可(ke)是這個✌️本錢也(ye)有點高。
4.用對刀(dao)塊對刀，選用自(zì)控對刀法
用塑(sù)料、有機玻璃等(deng)制成的簡單對(duì)刀塊課簡便的(de)🐆完成刀具刃👅磨(mo)後的反複定位(wèi)，可是定位精度(du)較差平常在0.2~0.5mm，單(dān)任不失爲一種(zhong)迅速的定位方(fang)式，再用調🎯節就(jiu)可以很快很簡(jiǎn)便。
