數控(kong)加工刀具(jù)設計夾緊(jin)裝置時，夾(jiá)緊力的肯(kěn)定包含夾(jiá)緊力✔️的目(mu)标、作用點(diǎn)和大小三(sān)個因素。那(nà)麽何💘如肯(ken)㊙️定數♍控加(jia)工刀具的(de)夾緊力?
1、數(shu)控加工刀(dāo)具夾緊力(lì)的作用點(dian)夾緊力作(zuo)用點是指(zhǐ)夾緊件與(yu)😄工件接觸(chù)的一小塊(kuài)面積。選擇(zé)作用點 的(de)問題是指(zhi)在夾緊目(mù)标☁️已定的(de)狀況下肯(ken)定夾緊力(lì)作用點的(de)位置和數(shù)🐅量。夾緊力(li)作用點的(de)選 擇是抵(di)達好的夾(jiá)緊形态的(de)重點因素(su)正确選擇(ze)夾緊力⚽作(zuò)用點一定(dìng)依照下面(miàn)原則?
磨削(xue)表面的粗(cū)糙度值由(yóu)2.0 降低至1. 1數(shù)控刀具
2、數(shu)控加工刀(dao)具夾緊力(lì)的目标夾(jia)緊力的目(mu)标與丁.件(jian)定🐪位的基(ji)本配置狀(zhuang)況、工件所(suǒ)受外力的(de)作用目标(biāo) 等相關。數(shù)控刀具選(xuan)擇時一定(ding)依照下面(miàn)準則：
①夾緊(jǐn)力的目标(biao)應有助于(yu)定位安穩(wěn)，且主夾緊(jǐn)力應朝向(xiàng)重點定位(wei)基面。
②夾緊(jin)力的目标(biāo)應有利于(yú)減小夾緊(jǐn)力以減小(xiǎo)工件變形(xing)、減🥵少💜工作(zuò)強度。
③夾緊(jin)力的目标(biāo)應是工件(jian)剛性較好(hao)的目标。由(you)于工件🌈在(zai)差異目标(biao)上的剛度(du)是不等的(de)，不 同的受(shòu)力表面也(ye)因其接觸(chù)面積的大(da)小而變形(xing)各異。越發(fā)在夾壓薄(báo)壁零件時(shi)，更需關注(zhu)使夾🈚緊 力(li)的目标指(zhǐ)向工件剛(gang)性最好的(de)目标。
3、數控(kòng)加工刀具(jù)簡化了工(gong)藝流程，降(jiang)低制作本(ben)錢在某些(xiē)使用場面(miàn)，高速銑削(xuē)的表面品(pǐn)質可與磨(mo)削加 工媲(pì)美，高速銑(xǐ)削可直接(jie)作爲最終(zhōng)一道精加(jia)工工序。因(yin)此🏃🏻簡化了(le)工藝流✏️程(cheng)，降低了制(zhì)作本錢， 其(qi)經濟效益(yi)十分可觀(guān)。
4、數控加工(gong)刀具加工(gong)能耗低，儉(jiǎn)省知造資(zi)源高速切(qiē)削時，單位(wei)功率所切(qiē)削的切削(xuē)層原料體(ti)積顯赫增(zēng)☀️大。如鋁合(hé)金高速切(qiē)削，主軸轉(zhuan)速從4 000 1/…。升高(gao)到20 000 時，切削(xuē)力下落了(le)30^，而原♍料切(qiē)除㊙️率增添(tiān)3倍。單位功(gong)率的原料(liào)切除率可(ke)達130?160 (⑴比‘蔔撕(sī)🐕〉，而尋常銑(xǐ)削僅爲30 ’蔔(bo)💛撕)。由于切(qiē)除率高，能(neng)耗♋低，工件(jiàn)的在制時(shi)光
短時光(guang)内升高了(le)資源和設(she)備的詐騙(pian)率，降低了(le)切削加🏃♂️工(gōng)在制造體(tǐ)系資源中(zhong)的比例。因(yin)此，高速切(qiē)削 符合㊙️可(kě)持續發展(zhan)策略的要(yao)求。
