影(ying)響數控CNC加工(gōng)尺寸精度的(de)因素

一、可防止的(de)影響數控加(jia)工尺寸精度(du)的因素
　　1.加工(gong)工藝
　　在大部(bu)分的本質加(jiā)工偏差都是(shi)由加工工藝(yi)分歧理形成(cheng)，在保證基本(ben)加工工藝(如(ru)銑削數控加(jiā)工的⛷️“先粗後(hòu)精🏃、先面😘後孔(kong)、先大‼️面後小(xiǎo)面”或許夾具(jù)運用中“減少(shǎo)裝夾次數，盡(jìn)管🆚選用組☔合(he)夾具”等基本(běn)加工工藝細(xì)節)的基本上(shang)，盡管減少鐵(tiě)屑對鋁✨件形(xíng)成的加工偏(pian)差，因爲鋁件(jian)很軟，摒除的(de)鐵屑很簡易(yi)使鋁件形成(cheng)加工偏差。譬(pi)如，在FANUC或華中(zhōng)加工中心中(zhōng)，打深🤞孔盡管(guan)運用G83指令，使(shi)鐵屑不妨摒(bìng)除🔞，而不是G73指(zhǐ)令。
　　2.手工編程(chéng)和自動編程(cheng)中的數值計(ji)算
　　3.切削三因(yin)素：切削速度(dù)vc、進給量f、切削(xue)深度ap與刀具(jù)賠償
　　這方面(miàn)用簡單的話(hua)而言，即是在(zai)保證加工品(pǐn)質和刀具磨(mó)👣損㊙️的條件下(xià)，調節參數充(chong)分發揚刀具(ju)切削💋功能，使(shi)切削效㊙️率最(zui)💯高，加♋工本錢(qián)最低。

　　在數控(kong)車床中，尚有(you)刀頭磨損賠(péi)償等因素，由(yóu)于本👄人好長(zhǎng)沒有摸過車(chē)床，所以不敢(gǎn)往下細講，請(qing)題主自行搜(sou)尋🤩。

                                                                             

　　4.對刀，對刀(dāo)不準确也是(shì)形成尺寸偏(piān)差的因素，所(suǒ)以，盡管選擇(zé)好的尋邊器(qì)，假如機床有(yǒu)自動對刀器(qi)那就更好了(le)
　　二、不可反抗(kàng)因素：
　　1.工件加(jia)工後冷卻變(biàn)形
　　這個基本(běn)上無法防止(zhi)，在加工時盡(jin)管關注冷卻(què)液的運用，和(hé)✨在進行在位(wei)丈量時，關注(zhù)冷卻後的工(gong)件變形。
　　2.機床(chuáng)自身的安穩(wěn)度
　　假如不是(shì)新機床或許(xǔ)機床進過大(da)量的加工沒(mei)有進行🈲調試(shì)的狀況下，會(hui)出現機床自(zi)身所形成的(de)尺寸偏差。形(xing)成機床自身(shēn)偏差有下面(mian)幾個因素：
　　機(jī)械方面
　　a.伺服(fu)電機與絲杠(gang)之間松動
　　b.滾(gun)珠絲杠軸承(cheng)或螺母磨損(sǔn)
　　c.絲杠與螺母(mu)之間光滑不(bú)足
　　電氣方面(miàn)：
　　a.伺服電機障(zhàng)礙
　　b.光栅尺内(nèi)部有污垢
　　c.伺(si)服擴大器障(zhang)礙
　　體系參數(shù)方面可進行(hang)PMC複原，所以略(luè)去不提。