數控(kòng)車床加工工作是(shi)一件要求對照高(gao)的事業，在對工件(jiàn)加工制造時，假如(ru)坐标配置有一點(dian)小小的誤差，就會(hui)使産物報廢，甚而(er)有可能會帶來平(píng)安事件。那麽數控(kòng)車床加工坐标系(xi)何如肯定呢?
(1)數控(kong)機床參考點：參考(kao)點也是機床上的(de)一個不變點，它是(shì)用機械擋塊或電(diàn)氣裝置來限制刀(dao)架移動❄️的極限位(wèi)置。它的重點作用(yòng)是用來給機床坐(zuo)标系一個定位。
(2)機(ji)床坐标系：數控機(jī)床上的坐标系選(xuǎn)用右手笛卡📱爾直(zhí)角坐标系。
(3)工件坐(zuo)标系：工件坐标系(xi)是編程職員在編(biān)程時設定的坐标(biao)系✂️，也稱爲編程坐(zuò)标系。
工件坐标系(xì)原點：?在進行數控(kòng)編程時，首先要根(gen)據👨❤️👨被加工零🔞件的(de)形式特點和尺寸(cùn)，将零件圖上的某(mǒu)一點設定✂️爲編程(chéng)坐标原點，該點稱(chēng)編程原點。從評論(lùn)上将，工件坐标系(xi)的原點選在工件(jian)上任何一點都不(bú)妨，但這可能代🔆理(li)啊繁瑣的計算問(wèn)題，增添編🌈程麻煩(fán)。爲了計算簡便，簡(jiǎn)化編程，平常是把(bǎ)工件坐标系的原(yuan)點選在工件的回(huí)轉中心上，詳細位(wei)置可🏃♂️研究配置在(zài)工件的左端🈲面(或(huò)右端面)上，盡管使(shi)編程基準與設計(jì)基準、定位基準重(zhòng)合。
對刀：機床坐标(biāo)系是機床僅有的(de)基準，所以一定要(yào)弄了解程序⁉️原點(diǎn)在機床坐标系中(zhong)的位置，經過對刀(dao)完🐇畢。對刀的本質(zhi)是肯定工件坐标(biao)系的原點在機床(chuáng)坐标系中僅有的(de)位置。對刀是數控(kong)加工中的重點操(cāo)縱和重要技能。對(duì)到的準确性決策(ce)了零件的加工精(jīng)度，同時，對刀效率(lü)還直接影響數控(kòng)加工💞效率。
換刀：當(dāng)數控機床加工過(guo)程中需求換刀時(shi)，在編程時就應研(yán)究💃🏻選擇合适的換(huàn)刀點。所謂換刀點(diǎn)是指刀架😍轉位✏️換(huan)刀的位置，當數控(kong)車床肯定了工件(jiàn)坐标系後，換刀點(diǎn)不妨是某一不變(bian)點，也不妨是相對(duì)工件原點任意的(de)一點。換刀點應設(shè)在工件或夾具的(de)外部，以刀架轉位(wei)換刀時不碰工件(jiàn)及其餘部位謂準(zhun)。
