精密零(líng)件壓鑄(zhu)模使用(yong)特點及(jí)原則

        壓鑄(zhù)模的運(yùn)用特點(diǎn):
　　1) 金屬液(yè)在高壓(yā)、高速下(xia)進入模(mo)具型腔(qiāng)，對模具(jù)型腔的(de)表面發(fā)生劇烈(lie)的沖突(tū)和沖鋒(feng)，使模具(ju)表面發(fa)生😘腐蝕(shi)和磨損(sun)。
　　2) 金屬液(ye)在澆注(zhù)過程中(zhong)未免有(you)熔渣帶(dai)入，熔渣(zha)對成形(xing)零件表(biǎo)面♍發生(sheng)複雜的(de)化學作(zuò)用，鋁和(hé)鐵的化(huà)合🤟物像(xiàng)尖劈相(xiang)同，加速(su)了壓鑄(zhù)模裂紋(wén)的造成(chéng)和發展(zhǎn)。
　　3) 熱應力(li)是模具(ju)成形零(ling)件表面(miàn)發生裂(liè)紋的重(zhong)點緣故(gù)，在每一(yi)個壓鑄(zhù)件制作(zuo)過程中(zhōng)，成形件(jiàn)表面除(chú)去💔受到(dao)金屬液(yè)的高速(sù)、高壓沖(chòng)刷外，還(hái)存在着(zhe)汲取金(jīn)屬在凝(níng)固過程(cheng)中放出(chū)的熱量(liang)，發生了(le)熱互換(huàn)。其餘由(you)于模具(jù)原料熱(rè)傳導的(de)關系，使(shǐ)成形件(jiàn)表面層(céng)溫度急(ji)劇上升(shēng)，與内部(bù)發生了(le)很大的(de)溫差，從(cóng)而發生(shēng)了内應(yīng)力。當金(jin)🚩屬液充(chōng)填型腔(qiāng)時，型腔(qiāng)表層首(shou)♈先抵達(dá)高溫而(er)膨脹，而(ér)内層模(mo)🔞溫較低(dī)，相對的(de)膨脹量(liang)小☁️，使表(biǎo)層發生(shēng)壓應力(lì)。開模後(hou)，型腔表(biǎo)面與空(kong)氣接觸(chù)，受到收(shou)縮😍空氣(qì)及塗料(liao)的激冷(leng)而發生(sheng)拉應力(lì)。這種交(jiāo)變應力(li)跟着制(zhì)㊙️作的持(chi)續而增(zeng)添，當超(chāo)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼出模具(ju)原🌈料的(de)疲勞極(jí)限時，使(shǐ)模具‼️表(biǎo)面層發(fa)生塑性(xìng)變形而(ér)發生裂(liè)紋。

　　壓鑄(zhu)模工作(zuò)溫度的(de)選擇原(yuan)則:
　　1) 模具(ju)溫度不(bú)足，鑄件(jian)内部結(jié)構松散(sàn)，空氣排(pai)除麻煩(fán)，難以成(chéng)型。
　　2) 模具(jù)溫度過(guò)高，鑄件(jiàn)内部結(jié)構緻密(mì)，但鑄件(jiàn)易“焊”附(fu)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼于模腔(qiang)中⛹🏻‍♀️，粘模(mó)
　　不容易(yi)卸出鑄(zhù)件，同時(shí)過高的(de)溫度會(huì)使模體(tǐ)自身膨(péng)脹🧡，影響(xiǎng)✉️鑄件尺(chi)寸精度(dù)。

　　3) 模具溫(wen)度應選(xuan)擇在合(hé)适的界(jie)線内，通(tōng)常經試(shì)驗合适(shi)後，恒溫(wēn)管制爲(wei)好

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