精密(mi)GOGOGO❌高清在线播放韩国🌈零件壓鑄模使(shǐ)用特點及原則(zé)

        壓鑄模的(de)運用特點:
　　1) 金屬(shu)液在高壓、高速(sù)下進入模具型(xíng)腔，對模具型腔(qiāng)的表💯面發生劇(ju)烈的沖突和沖(chong)鋒，使模具表面(miàn)發生腐蝕和磨(mo)損。
　　2) 金屬液在澆(jiāo)注過程中未免(mian)有熔渣帶入，熔(rong)渣對成形零件(jiàn)表面發生複雜(za)的化學作用，鋁(lǚ)和鐵的化合物(wù)像🍉尖劈相同，加(jiā)速了壓鑄模裂(lie)紋的造成和發(fā)展❗。
　　3) 熱應力是模(mó)具成形零件表(biao)面發生裂紋的(de)重點緣故👌，在每(mei)一個壓鑄件制(zhì)作過程中，成形(xíng)件表面除去受(shòu)到金屬液的高(gao)速、高壓沖刷外(wai)，還存在着汲取(qu)金屬在凝固過(guo)程♍中放出🙇🏻的熱(rè)量，發生了熱互(hu)換。其餘由于模(mo)具原料熱傳導(dao)的關系，使成形(xing)件表面層溫度(dù)急劇上升，與内(nei)部發生了很大(da)的溫差，從而發(fā)生了内應力。當(dāng)💁金屬液充填型(xíng)腔時，型腔表層(ceng)首先抵達高溫(wēn)而🥵膨脹，而内層(ceng)模溫較低，相對(duì)的膨脹量小👨‍❤️‍👨，使(shǐ)表層發生壓應(yīng)力。開模後，型腔(qiāng)表面與空氣接(jie)觸，受到收縮空(kōng)氣及塗料的激(ji)冷而發生拉應(yīng)力。這種交變應(yīng)力跟着制作的(de)持續而增添，當(dang)超出模具原料(liao)的疲勞極⛷️限時(shí)，使模具表面層(ceng)發生塑性變形(xíng)而發生裂紋。

　　壓(ya)鑄模工作溫度(du)的選擇原則:
　　1) 模(mó)具溫度不足，鑄(zhù)件内部結構松(song)散，空氣排除麻(ma)煩，難以成🔞型。
　　2) 模(mo)具溫度過高，鑄(zhù)件内部結構緻(zhì)密，但鑄件易“焊(hàn)”附🧡于🆚模腔中💚，粘(zhan)模
　　不容易卸出(chu)鑄件，同時過高(gao)的溫度會使模(mo)體自身膨脹，影(ying)響鑄⛱️件尺寸精(jing)度。

　　3) 模具溫度應(yīng)選擇在合适的(de)界線内，通常經(jing)試驗合适後，恒(heng)溫⛷️管制爲好

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