蘇州(zhou)CNC加工不(bu)鏽鋼零(ling)件焊修(xiu)工藝特(te)點
2019/1/15 15:06:01 人氣(qi)（6595）
機械零(líng)件焊修(xiū)比鋼結(jié)構件焊(hàn)接麻煩(fán)，因爲焊(han)修零件(jiàn)不光要(yao)保證強(qiang)度、剛度(du)要求，而(ér)且要保(bao)證整體(tǐ)尺寸、形(xíng)位精度(dù)和修後(hòu)可加工(gōng)性要求(qiu)。對大型(xing)複雜零(ling)件的焊(han)修，一定(ding)按零件(jiàn)的磨損(sun)，破損狀(zhuàng)況，制訂(dìng)焊修工(gōng)藝，并嚴(yan)格實行(háng)。通常情(qing)況，零件(jiàn)焊修工(gong)藝要點(diǎn)如下。
單面焊(hàn)(闆厚≤30mm)用(yòng)Y形坡口(kou)，雙面焊(han)(闆厚>30mm)用(yong)雙V形坡(pō)口，軸件(jiàn)對接焊(han)用U形坡(pō)口。坡口(kou)用機械(xiè)加工成(cheng)形，也不(bu)妨用氣(qi)割或氣(qi)刨，但肯(kěn)定要消(xiao)除氧化(huà)皮。坡口(kou)要幹淨(jìng)、無油污(wu)和鏽蝕(shí)。對接焊(hàn)的坡口(kou)要對稱(chēng)，以保證(zheng)定位優(yōu)良。裂紋(wen)的坡口(kǒu)随裂紋(wén)的深度(dù)與長度(du)而定，應(ying)保證便(biàn)于施焊(han)和盡管(guǎn)減少填(tián)充金屬(shu)。
焊修件(jian)的預熱(re)溫度依(yī)母材含(hán)碳量肯(kěn)定。某些(xiē)在常溫(wēn)下維持(chí)奧氏體(ti)組織的(de)鋼種無(wú)淬硬狀(zhuang)況，可不(bú)預熱。
②定(dìng)位焊。在(zài)焊修對(duì)接的軸(zhou)類零件(jiàn)或某些(xiē)零件的(de)片面已(yǐ)斷離整(zheng)體時，應(yīng)保證需(xu)焊接部(bù)位對接(jiē)位置準(zhun)确，以防(fang)焊接中(zhong)發生過(guò)大變形(xíng)。爲此，應(yīng)先進行(háng)定位焊(hàn)：用直徑(jìng)小于施(shi)焊的焊(han)條進行(hang)點焊，而(er)後再次(cì)更正位(wèi)置，在若(ruo)幹對稱(cheng)點點焊(han)定位。
③焊(han)縫道數(shu)與焊條(tiáo)直徑的(de)選用。寬(kuān)或深的(de)焊縫需(xu)求多道(dao)焊層完(wán)畢，焊道(dao)程序交(jiāo)織進行(hang)，可改良(liang)功能，并(bìng)可施焊(hàn)退火焊(hàn)道。堆焊(han)焊道要(yào)對稱間(jiān)隙進行(háng)。堆焊層(ceng)較厚部(bu)分先用(yòng)通常韌(rèn)性較好(hao)的焊條(tiáo)或奧氏(shi)體不鏽(xiù)鋼焊條(tiáo)焊到靠(kào)近工作(zuo)尺寸後(hou)，再用堆(duī)焊條焊(hàn)到要求(qiú)的尺寸(cùn)，必要時(shi)留出加(jiā)工餘量(liàng)。多道焊(hàn)接時，前(qian)1～3道選用(yòng)的細徑(jing)焊條可(kě)将底角(jiǎo)焊透，而(ér)後用粗(cū)徑焊條(tiáo)完畢其(qí)餘焊道(dao)。堆焊條(tiáo)直徑應(ying)比通常(chang)焊接用(yòng)焊條小(xiǎo)些，以便(bian)管制堆(dui)焊時的(de)零件溫(wen)度。
一、首(shou)先爲衆(zhong)人詳解(jiě)不鏽鋼(gang)零件的(de)加工方(fāng)式：
不鏽(xiu)鋼零件(jian)在設備(bèi)機械中(zhōng)大量運(yun)用，其加(jia)工方式(shì)，工藝也(yě)越來越(yuè)高超，底(di)下就重(zhòng)點的不(bu)鏽鋼零(ling)件的六(liù)種加工(gōng)方式做(zuò)一下介(jiè)紹：
1、鍛壓(yā)法：用型(xíng)鍛機在(zài)管子端(duān)部或一(yī)部分予(yǔ)以沖伸(shen)，使外徑(jing)減少，常(cháng)用型鍛(duàn)機有轉(zhuan)動式、連(lian)杆式、滾(gǔn)輪式;
2、鼓(gǔ)脹法：一(yī)種是在(zai)管内安(an)放橡膠(jiao)，上方用(yong)沖子收(shōu)縮，使管(guan)子凸出(chū)成形;另(lìng)一種方(fang)式是液(yè)壓鼓脹(zhàng)成形，在(zai)管子中(zhong)部充入(rù)液體，液(yè)體壓力(lì)把管子(zi)鼓成所(suo)需求的(de)形式，波(bō)浪管的(de)制作大(dà)部分用(yòng)的是這(zhe)種方式(shi);
3、不鏽鋼(gāng)彎頭彎(wān)曲成形(xíng)法：有三(sān)種方式(shi)較爲常(chang)用，一種(zhong)方式叫(jiào)伸展法(fa)，另一種(zhong)方式叫(jiào)沖壓法(fa)，第三種(zhǒng)滾輪法(fa)，有3-4個輥(gǔn)，兩個不(bu)變輥，一(yī)個調節(jiē)輥，調節(jie)不變輥(gǔn)距，成型(xing)物品管(guǎn)件即是(shì)彎曲的(de);
4、沖壓法(fa)：在沖床(chuang)上用帶(dai)錐度的(de)芯子将(jiāng)管端擴(kuo)到要求(qiu)的尺寸(cun)和形式(shì);
5、滾軋法(fǎ)：通常不(bú)用芯軸(zhóu)，合适于(yu)厚壁管(guǎn)内側圓(yuán)緣;
6、滾輪(lun)法：在管(guǎn)内安放(fang)芯子，外(wai)周用滾(gǔn)輪推壓(yā)，用于圓(yuan)緣加工(gong)。
二、不鏽(xiù)鋼零件(jian)對焊接(jie)技藝的(de)要求：
由(yóu)于不鏽(xiu)鋼零件(jian)大小不(bu)一,遵從(cong)不鏽鋼(gang)零件的(de)焊接特(te)殊的地(di)方,盡量(liàng)減小熱(rè)輸入量(liàng),故選用(yòng)手工電(diàn)弧焊、氩(yà)弧焊兩(liǎng)種方式(shi),d>Φ159 mm的選用(yòng)氩弧焊(hàn)打底,手(shǒu)工電弧(hú)焊蓋面(miàn)。d≦Φ159 mm的全用(yong)氩弧焊(hàn)。不鏽鋼(gang)零件焊(hàn)接技藝(yi)要求如(rú)下:
1、手工(gong)電弧焊(han)時焊機(jī)選用直(zhí)流反接(jie),氩弧焊(han)時選用(yong)直流正(zheng)接;
2、焊前(qian)應将焊(hàn)絲用不(bu)鏽鋼絲(sī)刷刷掉(diao)表面的(de)氧化皮(pi),并用丙(bing)酮洗濯(zhuó);焊條應(yīng)在200-250℃烘幹(gan)1h,随取随(sui)用;
3、焊前(qián)将工件(jian)坡口兩(liang)旁25 mm界線(xiàn)内的油(yóu)污等整(zhěng)理幹淨(jìng),并用丙(bing)酮洗濯(zhuo)坡口兩(liang)旁25 mm界線(xian);
4、氩弧焊(han)時,噴嘴(zuǐ)直徑Φ2 mm,鎢(wū)非常缽(bo)鎢極,規(gui)格Φ2.5 mm;
5、氩弧(hu)焊焊接(jiē)不鏽鋼(gang)時,反面(miàn)一定充(chong)氩氣保(bǎo)護,才能(néng)保證反(fǎn)面成形(xíng)。選用在(zài)管道内(nèi)片面充(chōng)氩的方(fāng)式,流量(liang)爲5-14L/min,正對(dui)面氩氣(qì)流量爲(wèi)12一13L/min。 打底(dǐ)焊時焊(hàn)縫厚度(dù)應盡管(guan)薄,與根(gēn)部熔合(hé)優異,收(shōu)弧時要(yao)成緩坡(pō)形,如有(yǒu)收弧縮(suo)孔,使用(yòng)磨光機(jī)磨掉。一(yi)定在坡(po)口内引(yin)弧熄弧(hu),熄弧時(shi)應填滿(mǎn)弧坑,預(yù)防弧坑(keng)裂紋。