機械零件(jiàn)焊修比鋼(gāng)結構件焊(hàn)接麻煩，因(yīn)爲焊修零(ling)件不光要(yào)保證強度(dù)、剛度要求(qiu)，而且要保(bǎo)證整體尺(chi)寸、形位精(jing)度和修後(hòu)可加工性(xìng)要求。對大(da)型複雜零(líng)件的焊修(xiū)，一定按零(ling)件的磨損(sǔn)，破損狀況(kuàng)，制訂焊修(xiū)工藝，并嚴(yán)格實行。通(tōng)常情況，零(ling)件焊修工(gong)藝要點如(ru)下。
①焊前籌(chou)劃。焊前籌(chóu)劃工作除(chu)器械籌劃(hua)外，主若是(shi)焊接坡口(kou)的制備和(hé)焊件預熱(rè)。
單面焊(闆(pǎn)厚≤30mm)用Y形坡(pō)口，雙面焊(hàn)(闆厚>30mm)用雙(shuang)V形坡口，軸(zhóu)件對接焊(hàn)用U形坡口(kǒu)。坡口用機(ji)械加工成(cheng)形，也不妨(fang)用氣割或(huò)氣刨，但肯(kěn)定要消除(chú)氧化皮。坡(po)口要幹淨(jing)、無油污和(hé)鏽蝕。對接(jiē)焊的坡口(kǒu)要對稱，以(yi)保證定位(wei)優良。裂紋(wén)的坡口随(sui)裂紋的深(shēn)度與長度(du)而定，應保(bao)證便于施(shi)焊和盡管(guǎn)減少填充(chong)金屬。
焊修(xiū)件的預熱(rè)溫度依母(mǔ)材含碳量(liàng)肯定。某些(xie)在常溫下(xià)維持奧氏(shi)體組織的(de)鋼種無淬(cuì)硬狀況，可(kě)不預熱。
②定(ding)位焊。在焊(hàn)修對接的(de)軸類零件(jian)或某些零(ling)件的片面(mian)已斷離整(zheng)體時，應保(bao)證需焊接(jiē)部位對接(jiē)位置準确(que)，以防焊接(jie)中發生過(guò)大變形。爲(wèi)此，應先進(jin)行定位焊(han)：用直徑小(xiǎo)于施焊的(de)焊條進行(hang)點焊，而後(hòu)再次更正(zheng)位置，在若(ruo)幹對稱點(diǎn)點焊定位(wèi)。
③焊縫道數(shù)與焊條直(zhí)徑的選用(yòng)。寬或深的(de)焊縫需求(qiu)多道焊層(ceng)完畢，焊道(dào)程序交織(zhi)進行，可改(gǎi)良功能，并(bìng)可施焊退(tui)火焊道。堆(dui)焊焊道要(yào)對稱間隙(xì)進行。堆焊(hàn)層較厚部(bù)分先用通(tōng)常韌性較(jiao)好的焊條(tiao)或奧氏體(tǐ)不鏽鋼焊(hàn)條焊到靠(kào)近工作尺(chi)寸後，再用(yòng)堆焊條焊(hàn)到要求的(de)尺寸，必要(yào)時留出加(jia)工餘量。多(duo)道焊接時(shi)，前1～3道選用(yong)的細徑焊(han)條可将底(di)角焊透，而(ér)後用粗徑(jìng)焊條完畢(bì)其餘焊道(dào)。堆焊條直(zhi)徑應比通(tong)常焊接用(yòng)焊條小些(xie)，以便管制(zhì)堆焊時的(de)零件溫度(dù)。
一、首先爲(wèi)衆人詳解(jiě)不鏽鋼零(ling)件的加工(gong)方式：
不鏽(xiu)鋼零件在(zài)設備機械(xiè)中大量運(yùn)用，其加工(gōng)方式，工藝(yì)也越來越(yue)高超，底下(xià)就重點的(de)不鏽鋼零(líng)件的六種(zhong)加工方式(shi)做一下介(jie)紹：
1、鍛壓法(fa)：用型鍛機(ji)在管子端(duan)部或一部(bu)分予以沖(chong)伸，使外徑(jing)減少，常用(yòng)型鍛機有(yǒu)轉動式、連(lián)杆式、滾輪(lún)式;
2、鼓脹法(fa)：一種是在(zài)管内安放(fàng)橡膠，上方(fang)用沖子收(shōu)縮，使管子(zǐ)凸出成形(xíng);另一種方(fāng)式是液壓(yā)鼓脹成形(xing)，在管子中(zhōng)部充入液(ye)體，液體壓(ya)力把管子(zǐ)鼓成所需(xū)求的形式(shi)，波浪管的(de)制作大部(bù)分用的是(shi)這種方式(shì);
3、不鏽鋼彎(wān)頭彎曲成(cheng)形法：有三(sān)種方式較(jiào)爲常用，一(yī)種方式叫(jiào)伸展法，另(lìng)一種方式(shi)叫沖壓法(fǎ)，第三種滾(gǔn)輪法，有3-4個(ge)輥，兩個不(bú)變輥，一個(gè)調節輥，調(diao)節不變輥(gun)距，成型物(wu)品管件即(jí)是彎曲的(de);
4、沖壓法：在(zai)沖床上用(yong)帶錐度的(de)芯子将管(guan)端擴到要(yao)求的尺寸(cùn)和形式;
5、滾(gǔn)軋法：通常(cháng)不用芯軸(zhóu)，合适于厚(hou)壁管内側(cè)圓緣;
6、滾輪(lún)法：在管内(nèi)安放芯子(zǐ)，外周用滾(gun)輪推壓，用(yong)于圓緣加(jiā)工。
二、不鏽(xiu)鋼零件對(dui)焊接技藝(yì)的要求：
由(you)于不鏽鋼(gang)零件大小(xiao)不一,遵從(cóng)不鏽鋼零(ling)件的焊接(jiē)特殊的地(di)方,盡量減(jiǎn)小熱輸入(rù)量,故選用(yòng)手工電弧(hu)焊、氩弧焊(han)兩種方式(shì),d>Φ159 mm的選用氩(ya)弧焊打底(di),手工電弧(hu)焊蓋面。d≦Φ159 mm的(de)全用氩弧(hú)焊。不鏽鋼(gang)零件焊接(jie)技藝要求(qiú)如下:
1、手工(gōng)電弧焊時(shi)焊機選用(yòng)直流反接(jiē),氩弧焊時(shí)選用直流(liú)正接;
2、焊前(qián)應将焊絲(sī)用不鏽鋼(gāng)絲刷刷掉(diào)表面的氧(yang)化皮,并用(yòng)丙酮洗濯(zhuó);焊條應在(zai)200-250℃烘幹1h,随取(qu)随用;
3、焊前(qian)将工件坡(po)口兩旁25 mm界(jie)線内的油(you)污等整理(lǐ)幹淨,并用(yòng)丙酮洗濯(zhuo)坡口兩旁(páng)25 mm界線;
4、氩弧(hu)焊時,噴嘴(zuǐ)直徑Φ2 mm,鎢非(fēi)常缽鎢極(ji),規格Φ2.5 mm;
5、氩弧(hu)焊焊接不(bú)鏽鋼時,反(fǎn)面一定充(chōng)氩氣保護(hù),才能保證(zhèng)反面成形(xíng)。選用在管(guǎn)道内片面(miàn)充氩的方(fāng)式,流量爲(wèi)5-14L/min,正對面氩(yà)氣流量爲(wei)12一13L/min。 打底焊(hàn)時焊縫厚(hòu)度應盡管(guǎn)薄,與根部(bu)熔合優異(yi),收弧時要(yào)成緩坡形(xíng),如有收弧(hú)縮孔,使用(yong)磨光機磨(mo)掉。一定在(zai)坡口内引(yin)弧熄弧,熄(xī)弧時應填(tian)滿弧坑,預(yu)防弧坑裂(liè)紋。
