CNC加工，也叫數(shu)控加工，是指用(yong)數控的加工工(gōng)具進行的加😘工(gōng)。因⭐爲數控加工(gong)是編程後由電(diàn)腦控制加工，因(yin)此，CNC加工⛹🏻♀️具有♉加(jiā)工💚質量🌏穩定，加(jiā)工精度高，重複(fu)精度高，可加工(gong)複雜型面，加工(gong)效率高等優點(diǎn)。在實際加工過(guo)程中，人的因素(sù)及操作經驗，在(zai)很大程度上會(huì)影響加工品質(zhì)。下面，讓我們來(lái)看看，一位有着(zhe)十年CNC加工經驗(yàn)的💋老司機，總結(jie)出來的十二條(tiao)寶貴經驗...
1.如何(hé)對cnc加工工序進(jin)行劃分
數控cnc加(jia)工工序的劃分(fen)一般可按下列(liè)方法進行：
刀具(jù)集中分序法就(jiu)是按所用刀具(jù)劃分工序，用同(tóng)一把✉️刀具cnc加工(gōng)完零件上所有(you)可以完成的部(bù)位。在用第二把(bǎ)刀、第三把完成(chéng)它們可以完成(cheng)的其它部位。這(zhè)樣可減少換刀(dao)次數,壓縮空程(chéng)時間，減少不必(bì)要的定位誤差(cha)。以加✂️工部位分(fen)序法對于cnc加工(gōng)内容很多的零(ling)件，可按其結構(gòu)特點将加工部(bù)分分成幾個部(bu)分，如内形、外形(xing)、曲面或平👌面等(deng)。一般先加工平(píng)🈲面、定位面，後加(jiā)工孔;先加工簡(jian)單的幾何形狀(zhuàng)，再加工💘複雜的(de)幾何形狀;先加(jia)工精度較低的(de)部位，再加💯工精(jīng)度要求較高的(de)部位。以粗、精cnc加(jiā)工分序法🏃對于(yu)易發生cnc加工變(bian)形的零件，由于(yú)粗加工後可能(néng)發生的變形而(ér)需要進行校形(xíng)，故一般來說凡(fan)要進行粗✍️、精加(jia)⛱️工的都要将工(gōng)序分開。綜上所(suǒ)述，在劃分工序(xù)時，一定要視零(ling)件的結構與工(gong)藝性，機🛀床的功(gong)能，零件數控cnc加(jia)工内容的多少(shǎo)，安裝次數及本(ben)單位生産組織(zhi)狀況靈活掌握(wo)。另建議采用工(gong)序集中的原則(ze)📧還是采用工序(xu)分散的原則，要(yao)根據實際🏃🏻情況(kuang)來确定，但一定(dìng)力🏒求合理。
2.cnc加工(gōng)順序的安排應(yīng)遵循什麽原則(ze)
加工順序的安(ān)排應根據零件(jiàn)的結構和毛坯(pi)狀況✊，以及定🔴位(wèi)夾緊的需要來(lái)考慮，重點是工(gōng)件的剛性不被(bèi)破壞。順序一般(ban)應按下列原則(ze)進行：
上道工序(xu)的cnc加工不能影(ying)響下道工序的(de)定位與夾緊，中(zhōng)間穿插有通用(yòng)機床加工工序(xu)的也要綜合考(kao)慮。先進行🧑🏾🤝🧑🏼内形(xing)内腔加工序，後(hòu)進行外形加工(gong)工序。以相同⛷️定(dìng)位、夾緊方式或(huo)同一📧把刀cnc加工(gong)的工序連接進(jin)行，以減少重複(fú)定位次數，換刀(dao)次數🏃🏻與挪動壓(yā)闆次數。在同一(yi)次安裝中進行(háng)的多道工序，應(yīng)先安排對工件(jiàn)剛性破壞小的(de)工序。
3.工件裝夾(jiá)方式的确定應(yīng)注意那幾方面(miàn)
在确定定位基(ji)準與夾緊方案(an)時應注意下列(lie)三點：
力求設計(jì)、工藝、與編程計(jì)算的基準統一(yi)。盡量減少裝夾(jia)次數，盡可能做(zuò)到在一次定位(wèi)後就能cnc加工出(chu)全部待加工表(biao)面。避免采用占(zhan)機人工調整方(fāng)案。夾具要開暢(chàng)，其定位、夾緊機(jī)構不能影響cnc加(jiā)工中的走刀(如(rú)産生碰撞)，碰到(dao)此類情況🌈時，可(ke)采用用虎鉗或(huò)加底闆抽螺🈲絲(sī)的方式裝夾。4、如(rú)何确定對刀點(diǎn)比較㊙️合理?工件(jian)坐标系與編程(cheng)坐标系有什麽(me)關系?
1、對刀點可(kě)以設在被加工(gōng)零件的上，但注(zhu)意對刀點必🌏須(xū)♋是🌏基🔅準🔴位或已(yǐ)精加工過的部(bù)位，有時在第一(yi)道工序後對刀(dāo)點被cnc加工毀壞(huai)，會導緻第二道(dao)工序💃和之後的(de)對刀點無從查(cha)找，因🚩此在第一(yi)道工序對刀時(shi)注意🔴要在與定(ding)位基準有相對(duì)固定尺寸關系(xi)✍️的地方設立一(yī)個相對對刀位(wei)置，這樣可以根(gēn)據它們之間的(de)相對💞位置關系(xi)找回原對刀點(dian)。這個相對對對(dui)刀位置通常設(shè)在機床工作台(tai)或夾具上。其選(xuan)擇原則如下：
找(zhǎo)正容易。編程方(fang)便。對刀誤差小(xiao)。加工時檢查方(fang)便⭕、可查。
2、工件坐(zuò)标系的原點位(wei)置是由操作者(zhe)自己設定的，它(ta)在工件裝☁️夾完(wan)畢後，通過對刀(dao)确定，它反映的(de)是工件與機床(chuáng)零點之間的距(jù)離位置關系。工(gong)件坐标系一旦(dàn)固定，一般不作(zuo)改變。工件坐标(biao)系與編程坐😍标(biāo)系兩者必須統(tong)一，即在加工時(shi)，工件坐标系和(he)編程坐标系是(shì)一緻的。
4.如何選(xuan)擇走刀路線
走(zǒu)刀路線是指數(shù)控加工過程中(zhong)刀具相對于被(bei)加工🔴件的💋運動(dong)軌迹和方向。加(jiā)工路線的合理(lǐ)選擇是♻️非常重(zhòng)要的，因爲它與(yǔ)零件的cnc加工精(jing)度和表面質量(liang)密卻相關。在确(què)定走⭐刀路線✊是(shì)主要考慮下列(liè)幾點:
保證零件(jian)的加工精度要(yào)求。方便數值計(ji)算，減少編♋程工(gōng)作⚽量🈲。尋求短cnc加(jiā)工路線，減少空(kong)刀時間以提高(gāo)cnc加工效率。盡量(liàng)減少程序段數(shù)。保證工件輪廓(kuò)表面cnc加工後的(de)粗糙度的要求(qiu)，輪廓應安排一(yi)走刀連續✊加工(gong)出來✂️。刀具的進(jìn)退刀(切入與切(qie)出)路線也要認(rèn)真考慮，以盡量(liàng)減少在輪廓處(chu)停刀(切削力突(tu)然變🤩化造成彈(dan)性變形)而留下(xià)刀痕，也要避免(miǎn)在輪廓面上垂(chuí)直下🏃🏻♂️刀而劃🔱傷(shang)工件👈。
5.如何在cnc加(jia)工過程中監控(kòng)與調整
工件在(zai)找正及程序調(diao)試完成之後，就(jiu)可進入自動加(jiā)工階段。在自動(dong)加工過程中，操(cāo)作者要對切削(xue)的過程進行監(jian)控，防止出現非(fēi)正常切削造成(chéng)工件質量問題(ti)及其它💃🏻事故。
6.對(duì)切削過程進行(hang)監控主要考慮(lǜ)以下幾個方面(miàn)：
加工過程監控(kong)粗加工主要考(kao)慮的是工件表(biǎo)面的多餘餘量(liang)的快速切除。在(zài)機床自動加工(gong)過程中，根據設(shè)定的切削用量(liang)，刀具按預定的(de)切削軌迹自動(dong)切削。此時操作(zuo)者應注意通過(guò)切削負🏃🏻♂️荷表觀(guān)察自動加工過(guo)程中的切削負(fù)荷變化情況，根(gēn)據刀具的承受(shou)力狀況，調整切(qiē)削用量，發揮機(jī)床的大效率。切(qie)削過程中切削(xuē)聲音的監控在(zai)自動切削過程(chéng)中，一🐕般開始切(qie)削時，刀具切削(xuē)工件的聲音是(shi)穩定的、連續的(de)、輕快的，此時機(jī)床的運動是平(píng)穩的。随着切削(xue)過程的進行，當(dang)工件上有硬質(zhi)點或刀具磨損(sun)或刀🔴具送夾等(děng)原因後，切削過(guò)程出現不穩定(dìng)，不穩定的表現(xian)是切削聲音發(fā)生變🆚化，刀具與(yǔ)工件之間會出(chū)現相🈲互撞擊聲(shēng)，機床會出現震(zhen)動。此時應及時(shi)調整切削用量(liang)✨及切削條件，當(dāng)調整效果不明(ming)顯時，應暫停機(jī)床，檢查刀具及(ji)工件狀況精加(jia)工過程監控🚶♀️精(jīng)👅加工，主要是保(bǎo)證工件的加工(gōng)尺寸和加工表(biao)面質量，切削速(su)度⭕較高，進給量(liàng)較大。此時應着(zhe)㊙️重注意積屑瘤(liú)對加工🌈表面的(de)影響，對于型腔(qiang)加工，還應注意(yì)拐角處加工過(guò)切與讓刀。對于(yú)上述🈚問題的解(jiě)決，一🏃🏻♂️是要注意(yi)調整切削液的(de)噴淋位置，讓加(jia)工表面時刻處(chù)于冷卻條件;二(èr)☎️是要注意觀察(cha)🐕工件的已加工(gōng)面質量，通過調(diao)整切削用量，盡(jin)可能避免質量(liàng)的變✂️化。如調整(zhěng)仍無明顯效果(guǒ)，則應停機檢察(chá)原程序編得是(shi)否合理。特别注(zhu)意的是，在暫停(ting)檢查或停機檢(jiǎn)查時，要注意刀(dao)具的位置。如刀(dāo)具在切削過程(cheng)中停機，突然的(de)主軸停轉，會使(shǐ)工件表面産生(sheng)刀痕。一般💔應在(zai)刀具離開切削(xue)🔞狀态時，考慮停(tíng)機。刀具監控刀(dāo)具的質量很大(dà)🐇程度決定了工(gōng)件的加工質量(liang)。在自動加工切(qie)削過程中，要通(tōng)過聲💚音監控、切(qie)削時間控🙇♀️制、切(qie)削過程中暫停(tíng)檢查、工件表面(mian)分析等方法判(pan)斷刀具的正常(chang)磨損狀況及非(fei)正常破損狀況(kuang)。要根據加工要(yào)求，對刀具及時(shi)處理，防止發生(shēng)由刀具未及時(shí)處理而産生的(de)加工質量問題(ti)。
7.如何合理選擇(zé)加工刀具?切削(xuē)用量有幾大要(yao)素?有幾種材料(liào)的刀具?如何确(que)定刀具的轉速(su)，切削速度，切削(xuē)寬度?
平面銑削(xuē)時應選用不重(zhong)磨硬質合金端(duan)銑刀或立銑刀(dao)。一般銑削時，盡(jin)量采用二次走(zou)刀加工，第一次(ci)🛀🏻走刀用端銑刀(dao)粗銑👈，沿工件表(biao)面連續走刀。每(měi)次走刀寬度推(tui)薦至爲刀具👨❤️👨直(zhí)徑的60%--75%。立銑刀🌈和(he)鑲硬質合金刀(dao)片的端銑刀主(zhu)要用于加工凸(tu)台、凹槽和箱口(kǒu)面。球刀、圓刀(亦(yi)稱圓鼻刀)常用(yong)于加工曲面和(hé)變斜🏃🏻♂️角輪廓外(wai)形。而🛀🏻球刀多用(yòng)于半精加工和(hé)精加🍓工。鑲硬質(zhì)合金刀具的圓(yuán)刀多用于開粗(cu)。
8.加工程序單有(you)什麽作用?在加(jiā)工程序單中應(yīng)包括什✊麽内㊙️容(rong)
加工程序單是(shì)數控加工工藝(yì)設計的内容之(zhi)一，也是需要操(cao)作者遵守、執行(háng)的規程，是加工(gong)程序的具🔞體說(shuo)明，目的是讓操(cao)作者明确程序(xu)的内容、裝夾和(he)定位方式、各個(gè)加工程序所選(xuǎn)用的刀具既應(yīng)注意的問題等(děng)。在加工程序單(dān)裏，應包括：繪圖(tu)和編程文件名(míng)，工件名稱，裝夾(jiá)草圖，程序名，每(měi)個程序所使用(yong)✍️的刀具、切削⛱️的(de)大深度，加工性(xìng)質(如粗加工還(hái)是精加工)，理論(lun)加工時間等。
9.數(shu)控編程前要做(zuo)何準備
在确定(dìng)加工工藝後，編(biān)程前要了解：
工(gong)件裝夾方式;工(gong)件毛胚的大小(xiǎo)----以便确定加工(gōng)的範圍或是否(fou)需要多次裝夾(jia);工件的材料----以(yi)便選擇加工所(suǒ)使用何⭐種刀具(ju);庫👄存的刀具有(yǒu)哪些----避免在加(jia)工時因無此刀(dao)具要修改程序(xù)，若一定要用到(dao)此刀具，則可🔞以(yǐ)提前準備。
10在編(biān)程中安全高度(dù)的設定有什麽(me)原則
安全高度(dù)的設定原則：一(yī)般高過島嶼的(de)高面。或者将編(bian)🔴程零點💋設在高(gāo)面，這樣也可以(yǐ)大限度避免撞(zhuang)🐇刀的危險。
11.刀具(ju)路徑編出來之(zhī)後，爲什麽還要(yào)進行後處理
因(yīn)爲不同的機床(chuang)所能認到的地(dì)址碼和NC程序格(ge)式不同，所以要(yao)針對所使用的(de)機床選擇正确(què)的後處理格📞式(shi)才能保證編😘出(chū)來㊙️的程序可以(yi)運行。
12.什麽是DNC通(tōng)訊
程序輸送的(de)方式可分爲CNC和(hé)DNC兩種，CNC是指程序(xù)通過媒體🚶♀️介質(zhì)🐕(如軟盤，讀帶機(ji)，通訊線等)輸送(song)到機床的存儲(chu)器存儲起來，加(jiā)工時從🔴存儲器(qì)裏調出程序來(lái)進行加工🛀🏻。由于(yú)存儲器的♌容量(liàng)受大小的限制(zhi)，所以當🐉程序大(dà)的💔時候可采用(yong)DNC方式進行加工(gong)，由📞于DNC加工時機(jī)床直接從控制(zhì)電腦讀👈取程序(xù)(也即❄️是邊送邊(bian)做)，所以不受存(cún)儲器的容量受(shou)大小的限制。
切(qiē)削用量有三大(da)要素：切削深度(du),主軸轉速和進(jìn)給速度.切📧削🔴用(yòng)量的選擇總體(ti)原則是：少切削(xuē),快進給(即切削(xue)深度小,進給速(su)度快)按材料分(fèn)類,刀具一般分(fèn)爲普通硬質白(bai)鋼刀(材料爲高(gāo)速鋼),塗層刀具(jù)(如鍍钛等),合金(jīn)刀具(如鎢鋼,氮(dàn)化硼刀具等🐪)。如(rú)果你想🥵從cnc加工(gong)操機人員轉做(zuò)編程人員，以上(shàng)這些是必須❗知(zhī)道的哦，除了🥰以(yi)上，你覺得還有(you)什麽也是需要(yào)知道的呢?提高(gāo)效率㊙️是不是👌也(ye)很重要‼️呢，避免(mian)撞刀、空刀是不(bu)是也是要注♌意(yì)的呢。
