鋁件沖(chòng)壓時的注(zhù)意事項

　　1.關(guan)于不影響(xiǎng)工程數的(de)狀況下沖(chong)孔盡管排(pai)在後邊工(gōng)程沖孔,甚(shen)而關于沖(chong)孔數目較(jiao)多的産物(wu)可研究❓多(duō)做一個工(gōng)程也要将(jiang)沖孔排在(zài)後邊沖.

　　2.鋁(lǚ)料較軟且(qie)模具較簡(jiǎn)易堵料,故(gu)在設計模(mó)具放間隙(xi)時宜放雙(shuang)🔴邊料厚10%的(de)間隙,刀口(kou)直深位以(yǐ)2MM較爲合适(shi),錐度以0.8-1°爲(wei)合适.

　　3.折彎(wan)成型時,因(yin)鋁料在折(she)彎時簡易(yì)發生鋁屑(xiè),會形成🔅點(diǎn)傷﹑壓痕,鋁(lü)原材需貼(tiē)PE膜,在滾輪(lun)及電鍍的(de)狀況下,成(cheng)型塊以抛(pāo)光鍍硬鉻(gè)爲佳.

　　4.關于(yu)需陽極後(hòu)加工的五(wu)金沖壓件(jiàn),如有壓平(píng)﹑推平工序(xu)180°,産物不可(ke)完全壓合(he),完全壓合(hé)會發生吐(tu)酸現象,需(xu)留0.2-0.3MM的縫,以(yi)便酸液順(shùn)當趕緊流(liu)出,故在此(cǐ)工序⭐上須(xū)做限位塊(kuai)❌并标定模(mo)高于模具(jù)上.

　　5.因鋁料(liào)較脆,簡易(yi)開裂,獨特(te)是在反折(shé)邊的狀況(kuàng)下,故盡管(guǎn)不要做壓(yā)線,縱使要(yao)做,也要将(jiang)壓線做寬(kuan)一❓點,打淺(qiǎn)一點.

　　6.全部(bù)鋁件刀口(kǒu)都要求用(yòng)慢走絲線(xian)割,以防毛(máo)刺及落料(liào)不順現象(xiàng),鋁件簡易(yi)發生高溫(wen),故沖子硬(ying)度要求60°以(yi)上,起碼用(yong)⛷️SKD11材質以上(shang)🤩,不可有D2等(děng)差質沖子(zǐ)