2025/12/01 10:00:03 人氣（1369）
加工(gong)數控機床 中(zhōng)爲什麽尺寸(cun)一直不穩定(ding)？
加工數控機(ji)床中出現尺(chǐ)寸不穩定的(de)機械原因分(fen)析
1、伺服電機(ji)軸與絲杠之(zhī)間的連接松(song)動，緻使絲杠(gang)與電機不同(tong)⭐步，出現尺寸(cun)誤差。檢測時(shí)隻需在伺服(fu)電機與絲杠(gàng)的聯軸節上(shàng)作好記号，用(yong)較快倍率來(lai)回移動工作(zuò)台(或刀架)，由(yóu)于工作台(或(huo)轉塔)的慣性(xing)作🐕用，将使聯(lián)🔱軸節的兩端(duan)出現明顯相(xiàng)對移動。此類(lei)故障通常表(biǎo)現爲加工尺(chǐ)寸隻向一個(gè)方向變動，隻(zhī)需🚩将聯軸節(jie)螺釘均勻緊(jǐn)固即可排除(chú)。
2、滾珠絲杠與(yu)螺母之間潤(run)滑不良，使工(gōng)作台(或刀架(jià))運動阻力增(zeng)🔅加，無法完全(quan)準确執行移(yí)動指令。此類(lèi)故障🌈通常表(biǎo)現爲零件尺(chi)寸在幾絲範(fan)圍内無規則(ze)變動，隻需将(jiāng)潤滑改善👨❤️👨即(jí)可排除故障(zhàng)。
4、滾動(dong)軸承磨損或(huo)調整不當，造(zao)成運動阻力(lì)過大。該故障(zhang)現♊象也通常(cháng)表現爲尺寸(cùn)在幾絲範圍(wei)内無規🐕則變(biàn)動。檢查時可(ke)通過DGN800-804的位置(zhì)偏差量進行(hang)，方法同上。此(cǐ)類故障隻需(xu)将磨損軸承(cheng)更換并認真(zhen)調整，故障即(jí)可排除。
5、絲杠(gàng)間隙或間隙(xi)補償量不當(dang)，通過調整間(jiān)隙或改♉變🤞間(jiān)隙補償值就(jiu)可排除故障(zhàng)
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加工尺寸不(bu)穩定類故障(zhàng)判斷維修
一(yī)
工件尺寸準(zhǔn)确，表面光潔(jie)度差
① 刀具刀尖(jiān)受損，不鋒利(li)
② 機床産生共(gòng)振，放置不平(ping)穩
③ 機械有爬(pa)行現象
④ 加工(gong)工藝不好
解(jie)決方案(與上(shàng)對照)
1.刀具磨(mo)損或受損後(hòu)不鋒利，則重(zhòng)新磨刀或選(xuan)擇更好的刀(dāo)具重新對刀(dāo)
2.機床産生共(gong)振或放置不(bu)平穩，調整水(shui)平，打下基礎(chǔ)💋，固定平穩🐪
3.機(ji)械産生爬行(hang)的原因爲拖(tuo)闆導軌磨損(sun)厲害，絲杆滾(gǔn)珠磨損或松(song)動。機床應注(zhu)意保養，上下(xia)班之後應🌈清(qing)掃鐵絲📧，并及(ji)時加潤滑油(you)，以減少摩擦(ca)
4. 選擇适合工(gōng)件加工的冷(lěng)卻液;在能達(da)到其它工序(xù)加工要求的(de)情況下，盡量(liàng)選用較高的(de)主軸轉速
二
故障原(yuán)因
②車削(xue)長軸時，工件(jian)材料比較硬(ying)，刀具吃刀比(bi)較深，造成讓(ràng)刀現🔴象
③ 尾座(zuo)頂針與主軸(zhóu)不同心
1.使用水(shuǐ)平儀調整機(jī)床的水平度(du) ，打下紮實的(de)地基⛹🏻♀️，把機床(chuang)固定好提高(gāo)其韌性
2.選擇(zé)合理的工藝(yi)和适當的切(qie)削進給量避(bi)免刀具🙇🏻受力(lì)讓♉刀
3. 調整尾(wěi)座
三
驅動器(qi)相位燈正常(cháng)，而加工出來(lai)的工件尺寸(cùn)時大時小
故(gù)障原因
①機床(chuang)拖闆長期高(gao)速運行，導緻(zhì)絲杆和軸承(chéng)磨損
②刀架的(de)重複定位精(jīng)度在長期使(shǐ)用中産生偏(pian)差
③拖闆每次(cì)都能準确回(hui)到加工起點(dian)，但加工工件(jiàn)尺寸仍然變(bian)化。此種現象(xiàng)一般由主軸(zhou)引起，主軸的(de)高速轉動使(shǐ)軸承磨損嚴(yán)重，導緻加工(gōng)尺寸變化
解(jie)決方案(與上(shàng)對照)
1.用百分(fèn)表靠在刀架(jià)底部，同時通(tōng)過系統編輯(jí)一個固定🤞循(xún)環程序，檢查(cha)拖闆的重複(fu)定位精度，調(diào)整絲🔴杆間隙(xi)，更換軸承
2.用(yòng)百分表檢查(chá)刀架的重複(fu)定位精度，調(diào)整機械或更(geng)換🐪刀架
3.用百(bai)分表檢測加(jiā)工工件後是(shi)否能準确回(hui)到程序♻️起點(diǎn);若可❓以，則檢(jian)修主軸，更換(huan)軸承。
四
工件(jian)尺寸與實際(jì)尺寸相差幾(jǐ)毫米， 或某一(yi)軸向有很🔞大(dà)變化
故障原(yuán)因
①快速定位(wèi)的速度太快(kuai)，驅動和電機(ji)反應不過來(lái)而産生♻️
②在長(zhǎng)期摩擦磨損(sun)後機械的拖(tuō)闆絲杆和軸(zhóu)承過緊卡🌈死(si)
③ 刀架換刀後(hòu)太松鎖不緊(jǐn)
④編輯的程序(xu)錯誤，頭、尾沒(mei)有呼應或沒(méi)取消刀補就(jiù)結☁️束
⑤系統的(de)電子齒輪比(bi)或步距角設(she)置錯誤
解決(jué)方案(與上對(duì)照)
1.快速定位(wèi)速度太快，則(ze)适當調整G0 的(de)速度、切削加(jia)減速度和時(shi)☔間使驅動器(qi)和電機在額(e)定的運行頻(pin)率下正常動(dòng)作
2. 在出現機(ji)床磨損後産(chan)生拖闆、絲杆(gǎn)和軸承過緊(jin)卡死，則💯必須(xu)重新調整修(xiū)複
3.刀架換刀(dāo)後太松則檢(jian)查刀架反轉(zhuan)時間是否滿(mǎn)足，檢查刀架(jia)📧内部的渦輪(lún)渦杆是否磨(mó)損，間隙是否(fǒu)太大，安裝是(shi)否過松等
4.如(ru)果是程序原(yuán)因造成的，則(ze)必須修改程(cheng)序，按照工件(jiàn)圖紙👌要求改(gǎi)進，選擇合理(li)的加工工藝(yi)，按照說明書(shu)的指令要求(qiú)編寫✨正确⭐的(de)程序
5.若發現(xiàn)尺寸偏差太(tài)大則檢查系(xì)統參數是否(fou)設置合💞理，特(tè)别是⭐電子齒(chǐ)輪比和步距(ju)角等參數是(shi)否被💛破壞，出(chu)現此現象可(ke)通過打百份(fen)表來測量
五(wǔ)
加工圓弧效(xiao)果不理想，尺(chǐ)寸不到位
故(gu)障原因
① 振動(dòng)頻率的重疊(dié)導緻共振
② 加(jiā)工工藝
③參數(shù)設置不合理(li)，進給速度過(guo)大，使圓弧加(jia)工失步
④絲杆(gan)間隙大引起(qi)的松動或絲(sī)杆過緊引起(qi)的失步
解決(jue)方案
1. 找出産(chan)生共振的部(bù)件，改變其頻(pín)率，避免共振(zhen)
3.對于步(bù)進電機，加工(gōng)速率 F 不可設(she)置過大
5.更(gèng)換同步帶
六(liù)
批量生産中(zhōng)，偶爾出現工(gong)件超差
故障(zhang)原因
①批量生(shēng)産中偶爾出(chū)現一件尺寸(cun)有變化，然後(hòu)不用📧修改任(rèn)何參數再加(jiā)工，卻恢複正(zhèng)常情況
②在批(pi)量生産中偶(ǒu)爾出現一件(jiàn)尺寸不準，然(rán)後再繼續加(jia)⛹🏻♀️工尺寸仍不(bú)合格，而重新(xin)對刀後又準(zhǔn)确
1. 必須認真檢(jiǎn)查工裝夾具(ju)，且考慮到操(cāo)作者的操作(zuo)方法，及♉裝夾(jiá)的可靠性;由(you)于裝夾引起(qi)的尺寸變化(huà)，必須改善工(gōng)裝使工人盡(jin)量避免人爲(wei)疏忽作出誤(wù)☔判現象
2.數控(kong)系統可能受(shou)到外界電源(yuán)的波動或受(shòu)到幹擾後自(zi)動産生幹擾(rao)脈沖，傳給驅(qu)動緻使驅動(dòng)接受多餘的(de)脈沖驅動電(diàn)機多走或少(shǎo)走現象;了解(jiě)掌握其規律(lü)，盡量采用🥰一(yi)些抗幹擾的(de)措施，如：強電(diàn)場幹擾的強(qiáng)電電🙇🏻纜與弱(ruo)電💘信号的信(xìn)号線隔離，加(jiā)入抗幹🔆擾的(de)吸收電容和(hé)采用屏蔽線(xian)隔離。另外，檢(jian)查地線是否(fǒu)連接牢固，接(jie)地觸點近，采(cai)取一切抗幹(gan)擾措施避免(miǎn)系統受幹擾(rǎo)
七
工件某一(yī)道工序加工(gong)有變化，其它(tā)各道工序尺(chi)寸準㊙️确
故障(zhàng)原因
該程序(xu)段程序的參(cān)數是否合理(lǐ)，是否在預定(ding)的軌迹💚内💚，編(bian)程格式是否(fǒu)符合說明書(shū)要求
解決方(fang)案
螺紋程序(xù)段時出現亂(luan)牙，螺距不對(dui)，則馬上聯想(xiang)到加工㊙️螺💚紋(wen)的👉外圍配置(zhi)(編碼器)和該(gai)功能的客觀(guan)因素，如：主軸(zhou)轉速，螺紋導(dao)程與進給速(sù)度的關系( 928 TC 配(pei)DY3 ，加工螺紋時(shí)主軸轉速 X 螺(luó)紋導程≤1700 mm/min)，編碼(ma)器的線數與(yu)電腦設置是(shì)否相符;當發(fa)現圓闆程序(xù)段尺☂️寸不對(duì)時則檢查圓(yuan)弧的編程軌(guǐ)迹✂️是否在同(tong)一圓弧上，有(yǒu)否⛱️特殊圓與(yǔ)圓之間的過(guò)度關系編程(cheng)時的工藝編(biān)制🌈
工件的(de)每道工序都(dōu)有遞增或遞(dì)減的現象
故(gu)障原因
① 程序(xu)編寫錯誤
④ 機(jī)械傳動部件(jian)有規律周期(qi) 性的變化故(gu)障
解決方案(an)
1. 檢查程序使(shǐ)用的指令是(shì)否按說明書(shū)規定的要求(qiu)軌✊迹執行👌，可(kě)⛹🏻♀️以通過打百(bai)份表來判斷(duàn)，把百分表定(dìng)位在程序的(de)起點讓程序(xu)💜結束後拖闆(pǎn)是否回到起(qǐ)點位置，再重(zhong)複執行幾遍(bian)觀察其結果(guǒ)，掌握其規律(lǜ)
2.檢查系統參(cān)數是否設置(zhi)合理或被人(rén)爲改動
3.有關(guan)的機床配置(zhi)在連接計算(suan)耦合參數上(shàng)的計算是否(fǒu)💯符合要💘求，脈(mo)沖當量是否(fǒu)準确
工件尺寸與(yǔ)實際尺寸隻(zhī)相差幾絲
①機床(chuang)在長期使用(yong)中磨擦、磨損(sǔn)，絲杆的間隙(xì)随着增💃🏻大💛,機(ji)床的絲㊙️杆反(fǎn)向間隙過大(da)使加工過程(cheng)的尺寸漂浮(fu)不定，故工件(jiàn)的誤差總在(zai)這間隙範圍(wei)内變化
②加工(gōng)工件使用的(de)刀具選型不(bu)對，易損，刀具(jù)裝夾不正或(huò)不緊等
③工藝(yi)方面根據工(gōng)件材料選擇(ze)合理的主軸(zhóu)轉速、切削💜進(jìn)🔴給🐇速度和切(qiē)削量
⑤數控系(xì)統産生失步(bu)或驅動選型(xíng)時功率不夠(gòu)，扭矩小等原(yuán)因産📱生
⑥ 刀架(jià)換刀後是否(fou)鎖住鎖緊
⑧在(zai)一些特殊加(jia)工場合，反向(xiang)間隙無法補(bǔ)入，導緻加 工(gong)總是存在偏(pian)差
解決方案(àn)(與上對照)
1. 機(ji)床磨損絲杆(gǎn)間隙變大後(hòu)通過調整絲(si)杆螺母和修(xiū)緊中拖闆💃🏻線(xian)條減小間隙(xi)，或通過打百(bai)份表得出間(jian)隙值(一般間(jian)✊隙在 0.15 mm 以内♍)可(kě)補進電腦，可(kě)通過電腦的(de)間隙補償功(gōng)能來把間隙(xì)取代，使工件(jiàn)尺寸符合要(yao)求
2.由于是刀(dāo)具材質使加(jiā)工工件尺寸(cun)産生變化，則(zé)按要✉️求合理(li)選擇刀具，而(ér)由于刀具裝(zhuāng)夾不正等原(yuan)因🍉産生的則(zé)根據工件的(de)工藝要求合(he)理選擇刀具(jù)角度和工裝(zhuang)夾具
3.當懷疑(yí)是加工方面(mian)的工藝問題(tí)，則根據材料(liao)的性質，合🔅理(lǐ)地編制加工(gong)工藝選擇适(shì)當的主軸轉(zhuǎn)速，切削進給(gei)速度和💛切削(xuē)量
5. 數控(kòng)系統産生的(de)尺寸變化，首(shou)先判斷程序(xù)是否按圖紙(zhǐ)尺寸要求編(bian)制，然後再根(gen)據所選的配(pei)置檢查設置(zhi)的參數是否(fǒu)合理(如 : G 0快速(sù)定位速度和(he)切削時的加(jia)減速時間常(cháng)數等)。是否有(you)人故意改動(dong)，其次是考慮(lǜ)所選配的驅(qū)動♈器功率大(dà)小是否合理(li)，通過判🌈斷相(xiàng)位燈觀察電(dian)腦發給🛀🏻驅動(dong)的脈沖是否(fou)有失步現象(xiàng)
6.檢查刀架換(huàn)刀後反轉時(shi)間夠不夠，是(shì)否使刀架有(yǒu)🛀足夠的時間(jiān)🐪來鎖緊，檢查(cha)刀架的定位(wèi)和鎖緊螺絲(sī)🈲是否有松動(dòng)
7.檢查主軸和(he)尾座的同軸(zhóu)度是否存在(zai)跳動、串動等(deng)現象
8.利用編(bian)程技巧消除(chú)間隙
十
故障(zhàng)原因
①驅動器(qì)發送的信号(hào)丢失，造成的(de)驅動失步
③驅動器發送(sòng)信号幹擾所(suo)緻，導緻失步(bù)
④驅動處于高(gāo)溫環境，沒有(you)采取較好的(de)散熱措施，導(dao)緻尺寸不🙇♀️穩(wěn)定，同時也可(ke)能導緻驅動(dòng)内部參數變(biàn)化，引發故障(zhàng)
⑤驅動器扭矩(jǔ)不夠或電機(ji)扭矩不夠
⑥ 驅(qu)動器的驅動(dòng)電流不夠
⑦ 驅(qū)動器損壞
解(jiě)決方案(與上(shàng)對應)
1.先确定(ding)使用的是步(bu)進驅動器還(hai)是伺服驅動(dòng)器：步進電✏️機(ji)驅動器可通(tōng)過相位燈或(huò)打百分表判(pan)斷是否存♉在(zài)失步。伺服驅(qu)動器則可通(tōng)過驅動器上(shang)的脈沖數顯(xiǎn)示或是打百(bai)分表判斷🌈
2. 參(cān)照 DA98 說明書修(xiū)改增益參數(shù)
3.加裝屏蔽線(xiàn)，加裝抗幹擾(rao)電容
4.保證良(liáng)好的散熱通(tōng)風環境，适當(dang)的溫度是保(bao)證加工性能(neng)的🍉重要因素(su)
6.調大驅(qū)動電流仍不(bu)能滿足要求(qiú)，則需更換驅(qū)動器
7.驅動器(qi)送廠維修
十(shí)一
系統引起(qi)的尺寸變化(huà)不穩定
故障(zhang)原因
① 系統參(can)數設置不合(hé)理
② 工作電壓(yā)不穩定
⑤系統(tǒng)與驅動器之(zhī)間信号傳輸(shu)不正确
⑥ 系統(tǒng)損壞或内部(bu)故障
解決方(fang)案(與上對照(zhào))
1.快速速度，加(jiā)速時間是否(fǒu)過大，主軸轉(zhuǎn)速，切削速度(du)是否合理，是(shi)否因爲操作(zuò)者的參數修(xiu)改導緻系統(tong)性能改變
3.接地線并确(què)定已可靠連(lián)接，在驅動器(qi)脈沖輸出觸(chù)☂️點處加抗幹(gàn)🧑🏾🤝🧑🏼擾吸收電容(rong);一般的情況(kuang)下變頻器的(de)幹擾較大，請(qǐng)在帶負載的(de)🈚請況下判斷(duan)，因爲越大的(de)負載會讓變(bian)頻🔆器負載電(dian)流越大，産生(shēng)的幹擾也越(yuè)大
4.選擇适當(dang)的電容型号(hào)
5. 檢查系統與(yǔ)驅動器之間(jiān)的信号連接(jiē)線是否帶屏(ping)蔽，連❓接是否(fou)可靠，檢查系(xi)統脈沖發生(sheng)信号是否丢(diū)失或增加
6.送(song)廠維修或更(gèng)換主闆
十二(èr)
機械方面引(yǐn)起的加工尺(chi)寸不穩定
故(gù)障原因
①步進(jin)電機阻尼片(pian)是否過緊或(huò)過松
②電機插(chā)頭進水造成(chéng)絕緣性能下(xia)降，電機損壞(huai)
③加工出的工(gōng)件大小頭，裝(zhuang)夾不當
④ 工件(jian)出現橢圓
⑤ 絲(si)杆反向間隙(xì)過大
⑥ 機械絲(si) 杆安裝過緊(jin)
解決方案(與(yu)上對照)
1. 調整(zheng)阻尼盤，使電(diàn)機處于非共(gòng)振狀态
2.更換(huan)電機插頭，做(zuò)好防護，或是(shì)更換電機
3.檢(jiǎn)查進刀量是(shi)否過大或過(guò)快造成的過(guò)負荷，檢查🌈工(gōng)🈲件裝夾🈲不🛀🏻應(yīng)伸出卡盤太(tai)長，避免讓刀(dao)
4.檢查主軸的(de)跳動，檢修主(zhu)軸，更換軸承(cheng)
5.通過打百分(fèn)表檢查絲杆(gǎn)的反向間隙(xì)，是否已從系(xì)💞統将🌍間隙補(bǔ)❗入，補入後間(jiān)隙是否過大(dà)
6. 檢查絲杆是(shi)否存在爬行(háng)，是否存在響(xiǎng)應慢的現象(xiang)