首先(xian)要按注腳書的要(yao)求給各光滑點加(jiā)油，給液壓油箱灌(guan)💋入合乎要求的液(yè)壓油，接通氣源，通(tong)電。各部件辭别供(gong)電或各部件依序(xù)通電試驗後，再全(quan)盤供電，觀看各部(bu)件有無報警、手動(dòng)各部件觀看是否(fǒu)正常，各平安裝置(zhì)是否起作用，也即(ji)是使周密零件加(jia)工中心的各個環(huan)節都能獨攬和行(háng)爲起來。
其次是調(diào)試。籌劃好各種檢(jian)測器材，如周密水(shuǐ)平儀、準則🐇方尺、平(ping)行方管等，精調機(ji)床的水平，使周密(mi)零件加工機床的(de)幾何精度☎️抵達應(ying)許偏差的界線内(nei)🌈，選用多點墊維持(chí)，在自在形态下将(jiāng)床🔞身調成水平，身(shēn)調節後的安穩性(xìng)♋。
三步即是用手動(dòng)獨攬方法調節機(ji)械手相關于主軸(zhou)的位置，安裝對照(zhào)大分量刀柄時，要(yào)進行屢次刀庫軸(zhóu)自動🌐互換，做到❓準(zhǔn)确🛀無誤，不撞擊。
四(si)步是檢查數控體(tǐ)系和可編程管制(zhi)器PLC裝置的設定參(can)數是否符合随機(ji)材料中的章程數(shu)據，而後試驗各🏃♀️重(zhòng)點獨攬性能、平安(ān)對策、常用指令的(de)實行情況等。
五步(bù)是檢查附件的工(gong)作情況，如周密零(ling)件加工機床的照(zhào)明、冷卻、光滑、防護(hu)罩、各種護闆等。在(zài)安裝調試完成後(hòu)♊，進行各種試驗⭐，通(tong)常有：運行試驗(包(bāo)含性能試驗、空運(yun)行試驗和連續空(kong)運行試驗)、負荷試(shi)驗、抗振試驗、對照(zhào)小設定單位進給(gěi)試驗、退⭕回基準點(dian)試驗、機床精度檢(jiǎn)查、刀具增量切削(xue)試驗等。